كيفية حل مشكلة الفقاعات المزعجة في منتجات السيليكون

تُستخدم منتجات السيليكون على نطاق واسع في السوق، مثل أزرار السيليكون، وأغطية الهواتف المحمولة المصنوعة من السيليكون، وسلاسل المفاتيح المصنوعة من السيليكون، والهدايا المصنوعة من السيليكون، وغيرها. مع ذلك، قد تظهر بعض العيوب أثناء عملية إنتاج منتجات السيليكون نتيجة لعوامل مثل المواد الخام وعمليات التصنيع. على سبيل المثال، قد تظهر فقاعات هوائية في بعض المنتجات، فكيف تحدث هذه المشكلة؟ وهل من حلول لها؟
تظهر فقاعات بيضاء أو بقع بيضاء صغيرة على منتجات السيليكون بعد عملية التشكيل، وهي عبارة عن آثار هواء. هذا يعني أن الفقاعات غير سليمة. عند تمزيق الفقاعات أو قطعها بسكين، ستلاحظ أن داخلها يشبه خلية النحل (إسفنج) وله ملمس ناعم ولزج. دعونا ننتقل إلى حل مشكلة الفقاعات في منتجات السيليكون.
1. أسباب انخفاض درجة حرارة الفلكنة:تُضبط درجة حرارة الفلكنة عادةً على 160-200 درجة مئوية عند تشكيل منتج السيليكون. وتكون درجة حرارة الفلكنة لمنتجات السيليكون منخفضة، مما يؤدي إلى ظهور فقاعات بعد عملية التشكيل.
2. مدة الفلكنة قصيرة جدًا. السبب:تحدد مدة عملية الفلكنة ما إذا كان منتج السيليكون قابلاً للفلكنة الكاملة. فإذا كانت مدة الفلكنة قصيرة جدًا، فلن يصبح منتج السيليكون لينًا بعد التشكيل، مما يزيد من احتمالية ظهور فقاعات هوائية على السطح. الحل: إطالة مدة الفلكنة لمنتجات السيليكون.
3. تصميم القالب غير منطقي
الأسباب: يؤدي التصميم غير المناسب لقالب التشكيل الخاص بمنتجات السيليكون إلى ظهور فقاعات هوائية أثناء عملية التشكيل. على سبيل المثال، قد يتسبب ترتيب المنتجات داخل القالب، وطريقة تقسيمه، وطريقة فصل القالب، وحجمه، في ظهور هذه الفقاعات. الحل: استبدال القالب.
4. أسباب طريقة تقطيع المواد الخام وطريقة تفريغهايتم وضع فتحة التفريغ بين طرفي مفتاح منتج السيليكون. عند الضغط، يتدفق المعدن الخام إلى أسفل المفتاح من جانبه، ويملأه تدريجيًا، مما يؤدي إلى تدفق الهواء الداخلي فوق القالب مع امتلاء المعدن الخام. الحل: ضبط سُمك قطع المعدن الخام وفقًا للمواصفات.

حل:
1. زيادة درجة حرارة التشكيل العالية
٢. ضع القالب الفارغ في الجهاز وسخّنه لفترة من الوقت قبل تشغيله. ٥. سبب ارتفاع درجة حرارة الفلكنة: عندما تكون درجة حرارة التشكيل مرتفعة جدًا، تبدأ مادة السيليكون على السطح بالتكوّن أثناء عملية تثبيت القالب والضغط، ويبدأ الهواء بالتكوّن في هذه المرحلة. يصعب خروجه إذا انحصر في الداخل، مما يؤدي إلى تكوّن فقاعات التشكيل.
الحل: يتم خفض درجة الحرارة أثناء عملية التشكيل. 6. أسباب عدم كفاية التهوية: بعد وضع المادة الخام لمنتجات السيليكون في قالب التشكيل، يدخل الهواء، مما يمنعه من الاندماج مع مادة السيليكا جل. إذا لم يتم تفريغ الهواء، فسيؤدي ذلك إلى ظهور فقاعات على سطح منتج السيليكون بعد التشكيل. الحل: افتح القالب بعد تثبيته وضغطه لتسهيل تفريغ الهواء منه. هذه العملية هي عملية التهوية. نحتاج إلى ضبط مسافة وعدد مرات فتح القالب وفقًا لاختلاف المنتجات، وهو ما نسميه عادةً شوط التهوية وعدد مرات التهوية. عادةً ما يتم ضبط شوط التهوية على 0.6 إلى 1.2 سم، وعدد مرات التهوية على 1 إلى 3 مرات. لا توجد قيمة ثابتة للإعداد المحدد، بل يجب اختبارها بشكل متكرر وفقًا لهيكل المنتج وحجمه لتحقيق أفضل النتائج. الخلاصة: تتكون الفقاعات أثناء تشكيل أزرار السيليكون، مما يؤثر على مظهر المنتج على الأقل. إذا ظهرت فقاعات هوائية على بعض الأجزاء الوظيفية، فسيؤثر ذلك على أداء منتجات السيليكون وعمرها الافتراضي. لذا، عند تشكيل منتجات السيليكون في المصانع، من الضروري الحرص على تجنب ظهور الفقاعات الهوائية الضارة، وذلك لتفادي تأثيرها السلبي على المصنع.