Los productos de silicona son muy populares en el mercado, como botones, fundas para móviles, llaveros y regalos de silicona. Sin embargo, durante su producción, pueden aparecer defectos debido a factores como las materias primas y los procesos de fabricación. ¿Cómo se forman las burbujas de aire en los productos de silicona? ¿Existe alguna solución?
Tras el moldeo, aparecen burbujas blancas o pequeñas manchas blancas en los productos de silicona, que son restos de aire. Esto indica que las burbujas son defectuosas. Al rasgarlas o cortarlas con un cuchillo, se puede observar que su interior tiene una estructura porosa (como un panal de abeja) y resulta suave y pegajoso al tacto. ¿Cuál es la solución para las burbujas defectuosas en los productos de silicona?
1. Causas de la baja temperatura de vulcanización:La temperatura de vulcanización se suele fijar entre 160 y 200 grados Celsius cuando se forma el producto de silicona. Una temperatura de vulcanización baja en los productos de silicona provoca la formación de burbujas después del moldeo.
2. El tiempo de vulcanización es demasiado corto. Motivo:El tiempo de vulcanización determina si el producto de silicona se vulcaniza por completo. Si el tiempo es demasiado corto, el producto no se ablandará tras el moldeo y es más probable que se formen burbujas de aire en la superficie. Solución: prolongar el tiempo de vulcanización de los productos de silicona.
3. La estructura del molde es irrazonable.
Causas: Un diseño inadecuado del molde para productos de silicona también puede provocar burbujas de aire durante el proceso de moldeo. Por ejemplo, la disposición de los productos en el molde, la forma de separación, el método de apertura del molde y el tamaño del molde pueden causar la formación de burbujas. Solución: Reemplazar el molde.
4. Método de corte de materia prima y método de descarga RazonesLa descarga se realiza entre la llave y la llave del producto de silicona. En este momento, si se aplica presión, la materia prima fluirá hacia la parte inferior de la llave desde el lateral de la misma y la llenará gradualmente por completo, de modo que el aire interno desbordará el molde con el llenado de materia prima. Solución: ajustar el grosor de corte de la materia prima al cortarla según las especificaciones.
Solución:
1. Aumentar la temperatura de moldeo.
2. Coloque el molde vacío en la máquina y caliéntelo durante un tiempo antes de ponerla en marcha. 5. La razón por la que la temperatura de vulcanización es demasiado alta: cuando la temperatura de moldeo es excesiva, el material de silicona en la superficie ya ha comenzado a formarse durante el proceso de sujeción y presión del molde, y el aire en ese momento ya ha comenzado a formarse. Si queda atrapado en el interior, le resulta difícil salir, lo que provoca la formación de burbujas.
Solución: La temperatura se reduce durante el moldeo. 6. Causas de escape insuficiente: Después de colocar la materia prima de los productos de silicona en el molde, entrará aire, y es imposible que el aire se integre con la materia prima de gel de sílice. Si el aire no se descarga, causará burbujas en la superficie del producto de silicona después del moldeo. Solución: Abra el molde después de sujetar y presurizar para facilitar la descarga del aire en el molde. Este proceso es el escape. Necesitamos establecer la distancia y los tiempos de apertura del molde de acuerdo con los diferentes productos, lo que a menudo llamamos carrera de escape y número de escape. Por lo general, la carrera de escape generalmente se establece en 0.6~1.2cm, y el número de escape generalmente, se establece de 1 a 3 veces. No hay un valor fijo para el ajuste específico. Es necesario probar repetidamente de acuerdo con la estructura y el tamaño del producto para lograr el mejor efecto. Resumen: Se generan burbujas durante el moldeo de botones de silicona, lo que afectará la apariencia del producto como mínimo. Si aparecen burbujas en algunas estructuras funcionales, esto afectará la funcionalidad y la vida útil de los productos de silicona. Por lo tanto, durante el proceso de moldeo, es fundamental que la fábrica preste atención a la formación de burbujas de aire, evitando así cualquier impacto negativo en la producción.
Fecha de publicación: 23 de mayo de 2023