I. Productos aplicables
Empeines de gel suave de PVC, superficies para correas de sandalias, decoraciones para calzado, parches 3D para la parte superior del zapato, empeines para calzado deportivo y casual, así como empeines coloridos moldeados por goteo para zapatos infantiles. Los productos terminados son suaves, con colores tridimensionales en capas, antideslizantes y de gran resistencia a la flexión.
II. Composición del equipo básico de la línea de producción completa (línea de producción en masa estándar)
Equipo integrado para la línea principal (vía de circulación continua)
Máquina de goteo totalmente automática de 12 colores, especialmente diseñada para la parte superior del calzado.
- Mesa de trabajo grande: 700 × 950 mm, compatible con moldes de aluminio para empeines de calzado integrales.
- Control servo de 3 ejes, precisión de posicionamiento repetible de 0,02 mm; admite la dosificación independiente para 2 juegos de moldes simultáneamente.
- Almacena programas para 200 conjuntos de patrones de empeine de zapatos; recuperación con un solo clic para cambio de estilo, dispensador multicapa de varios colores.
Horno túnel de doble capa con control de temperatura independiente (componente principal de la línea principal)
- Pista superior: Prehorneado para patrones de superficie.
- Vía inferior: Curado general del material base
- Temperatura seccional ajustable entre 80 y 220 °C, velocidad de frecuencia variable de 0,5 a 3 m/min.
- Circulación de aire caliente, diseño de aislamiento térmico para un bajo consumo de energía; evita quemaduras localizadas y decoloración de la parte superior del calzado.
Mesa de enfriamiento por circulación de agua (estación de preenfriamiento de superficie)
Enfría rápidamente los moldes horneados a menos de 40 °C para evitar dañar la capa base y que el diseño se corra.
Máquina automática de vertido de material base
Distribuye uniformemente el material base sobre grandes superficies con un control preciso del volumen de adhesivo, lo que garantiza un grosor uniforme de la parte superior del calzado sin escasez de material ni burbujas de aire.
Tanque de conformación de refrigeración por agua
Tras el horneado secundario del material base, los moldes se enfrían rápidamente en agua para dar forma al PVC y facilitar el desmoldeo.
Cinta transportadora automática de retorno de moldes
Los moldes vacíos se transportan automáticamente de vuelta a la máquina dispensadora después del desmoldeo, formando una circulación de circuito cerrado completo sin transporte manual de moldes.
Equipos auxiliares de apoyo (elementos esenciales para el taller)
- Máquina mezcladora de materia prima de PVC y desespumadora al vacío
Mezcla pasta de PVC, pasta de color y estabilizador, y elimina las burbujas de aire al vacío para evitar poros y hendiduras en la parte superior del calzado.
- Máquina de grabado de moldes de aluminio / Equipo para moldeo por electroformado
Se utilizan para la fabricación de moldes con patrones cóncavos-convexos en la parte superior del calzado. Los moldes de aluminio 6061 son ampliamente utilizados por su conducción uniforme del calor.
- Compresor de aire + Tanque de almacenamiento de aire + Secador de aire
Proporciona una presión de aire estable para la máquina dispensadora.
- Enfriador
Proporciona agua de refrigeración en circulación continua para mesas y depósitos de refrigeración.
- Estación de limpieza de moho y estación de secado
Para limpiar los moldes antes de ciclos de producción repetidos.
III. Proceso de producción estandarizado completo (7 pasos de circuito cerrado)
1. Mezcla de materias primas y eliminación de espuma
Mezcle la resina de pasta de PVC, el plastificante DINP, el relleno de carbonato de calcio, los aditivos estabilizadores de calor y la pasta de color, luego realice un proceso de desespumado al vacío durante 10-15 minutos y reserve para su uso.2. Dispensación y coloración automática por capas
Introduzca los moldes de aluminio en la máquina de goteo y dispense capa a capa la pasta de PVC de diferentes colores según los patrones de la parte superior del zapato para completar los patrones 3D multicapa de una sola vez.3. Prehorneado y plastificación en el túnel superior
Precocer a baja temperatura los patrones de la superficie para semicurar las texturas de color y evitar la mezcla de colores y el sangrado de los bordes durante el recubrimiento posterior del material base.4. Refrigeración por agua para moldes
Enfríe rápidamente los moldes de alta temperatura para fijar los patrones de la superficie antes de transferirlos a la estación de material base.5. Vertido de material base totalmente automático
Cubra toda la placa del molde con material base de PVC transparente o de color sólido para formar el sustrato superior del zapato, con un espesor total controlado entre 1,2 y 3 mm.6. Curado a alta temperatura en el túnel inferior
Vulcanizar completamente el material base a alta temperatura para integrar la capa superficial y el material base como una sola pieza, libre de grietas y deslaminación.7. Moldeado por enfriamiento con agua → Desmoldeo e inspección → Circulación del molde
Tras el enfriamiento con agua, los operarios pueden retirar fácilmente las partes superiores de los zapatos de los moldes, recortar las rebabas y realizar la inspección de calidad. Los moldes vacíos se transportan automáticamente de vuelta a la estación de dispensación para la producción cíclica.
Fecha de publicación: 16 de junio de 2026