Actualmente, la silicona se utiliza cada vez más en la vida cotidiana y existen muchos tipos de silicona en el mercado. La silicona se divide principalmente en silicona monocomponente y silicona bicomponente. Existe una gran diferencia en su aplicación.
Diferencias en el rendimiento y la aplicación entre la silicona monocomponente y la silicona bicomponente:
Silicona monocomponente:
Los adhesivos monocomponentes suelen tener mayor capacidad de unión, resistencia al agrietamiento, elongación, resistencia mecánica y resistencia al envejecimiento, por lo que en aplicaciones prácticas se utilizan principalmente en piezas, carcasas, componentes y diversas aplicaciones industriales de unión, relleno, absorción de impactos y sellado con materiales vivos.
Silicona de dos componentes:
La silicona de dos componentes suele tener mejor fluidez, pero su capacidad de adhesión y resistencia mecánica son ligeramente inferiores a las de la silicona de un componente. Por lo tanto, en aplicaciones prácticas, se utiliza principalmente para el sellado impermeable, el encapsulado y el sellado de huecos en equipos.
Diferencias en el rendimiento y la aplicación entre la silicona monocomponente y la silicona bicomponente:
Silicona monocomponente:
Solo tiene un componente, no necesita mezclarse al usarlo, simplemente se extruye directamente, pero la silicona monocomponente solo puede asociarse y solidificarse con la humedad del aire, y no puede calentarse para acelerar la solidificación. Por lo tanto, el tiempo de curado es ligeramente mayor. Si se trata de una silicona de encapsulado monocomponente, existen ciertos requisitos para el espesor de la silicona, que generalmente debe controlarse dentro de los 6 mm. Si el espesor de la capa de encapsulado supera los 6 mm, la velocidad de curado será muy lenta. Se puede considerar el encapsulado en capas para aumentar la velocidad de curado.
Silicona de dos componentes:
El adhesivo bicomponente consta de dos componentes, A y B, que deben mezclarse en la proporción especificada. Las proporciones de mezcla más comunes en el mercado son 1:1 y 10:1. Independientemente de la proporción, esta no afecta el rendimiento del adhesivo bicomponente, pero para lograr una mezcla uniforme, la proporción 1:1 es más favorable. El curado del adhesivo bicomponente no depende de la humedad ambiental. Cuando el espesor de la capa supera los 6 mm, presenta una velocidad de recuperación mayor que la del adhesivo monocomponente, la cual puede acelerarse mediante calentamiento.
Fecha de publicación: 14 de julio de 2023