सिलिकॉन उत्पादों में मौजूद बुलबुले कैसे हटाएं

  बाजार में सिलिकॉन उत्पादों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, जैसे सिलिकॉन बटन, सिलिकॉन मोबाइल फोन केस, सिलिकॉन की-चेन, सिलिकॉन उपहार आदि। हालांकि, सिलिकॉन उत्पादों के उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, कच्चे माल और संचालन जैसे कारकों के कारण कुछ दोष उत्पन्न हो सकते हैं। उदाहरण के लिए, उत्पादों में हवा के बुलबुले। सिलिकॉन उत्पादों में ये खराब हवा के बुलबुले कैसे उत्पन्न होते हैं? क्या इससे बचने का कोई उपाय है?

मोल्डिंग के बाद सिलिकॉन उत्पादों पर सफेद बुलबुले या छोटे सफेद धब्बे दिखाई देते हैं, जो हवा के निशान होते हैं। इसका मतलब है कि बुलबुले खराब हैं। चाकू से बुलबुलों को फाड़ने या काटने पर, आप देख सकते हैं कि बुलबुलों के अंदर मधुकोश (स्पंज) होता है और यह नरम और चिपचिपा लगता है। आइए सिलिकॉन उत्पादों के इन खराब बुलबुलों के समाधान पर ध्यान दें।
1. कम वल्कनीकरण तापमान के कारण: सिलिकॉन उत्पाद के निर्माण के समय वल्कनीकरण तापमान आमतौर पर 160-200 डिग्री सेल्सियस पर निर्धारित किया जाता है।वल्केनाइजेशनसिलिकॉन उत्पादों का तापमान कम होने के कारण, सिलिकॉन उत्पादों की ढलाई के बाद उनमें बुलबुले बन जाते हैं।
2. वल्कनीकरण का समय बहुत कम है

कारण: सिलिकॉन उत्पाद का पूर्णतः वल्कनीकरण हो पाएगा या नहीं, यह वल्कनीकरण की अवधि पर निर्भर करता है। यदि वल्कनीकरण की अवधि बहुत कम हो, तो मोल्डिंग के बाद सिलिकॉन उत्पाद नरम नहीं होगा और सतह पर हवा के बुलबुले बनने की संभावना बढ़ जाएगी। समाधान: सिलिकॉन उत्पादों के वल्कनीकरण की अवधि बढ़ाएँ।
3. सांचे की संरचना अनुचित है।

कारण: सिलिकॉन उत्पादों के लिए मोल्डिंग मोल्ड का अनुचित डिज़ाइन भी सिलिकॉन उत्पादों की मोल्डिंग में हवा के बुलबुले पैदा कर सकता है। उदाहरण के लिए, मोल्ड में उत्पादों की व्यवस्था, विभाजन का तरीका, मोल्ड को अलग करने का तरीका और मोल्ड के आकार का डिज़ाइन, ये सभी बुलबुले बनने का कारण बन सकते हैं। समाधान: मोल्ड बदलें।

4. कच्चे माल की कटाई विधि और निकासी विधि कारण: सिलिकॉन उत्पाद के सांचे और उसके बीच निकासी की व्यवस्था की जाती है। इस समय, यदि दबाव डाला जाता है, तो कच्चा माल सांचे के किनारे से उसके निचले भाग में प्रवाहित होकर धीरे-धीरे पूरे सांचे को भर देगा, जिससे कच्चे माल से भरी आंतरिक हवा सांचे से बाहर निकल जाएगी। समाधान: कच्चे माल की कटाई करते समय उसकी कटाई की मोटाई को विनिर्देशों के अनुसार समायोजित करें।

समाधान:
1. उच्च मोल्डिंग तापमान बढ़ाएँ
2. खाली सांचे को मशीन में रखें और उसे चलाने से पहले कुछ देर तक गर्म करें। 5. वल्कनीकरण तापमान बहुत अधिक होने का कारण: जब मोल्डिंग तापमान बहुत अधिक होता है, तो सांचे को कसने और दबाव डालने की प्रक्रिया के दौरान सतह पर सिलिकॉन सामग्री पहले ही बनना शुरू हो जाती है, और इस दौरान हवा भी अंदर फंस जाती है। अगर यह अंदर फंस जाए तो इसका बाहर निकलना मुश्किल होता है, जिससे बुलबुले बन जाते हैं।
समाधान: मोल्डिंग के दौरान तापमान कम किया जाता है। 6. अपर्याप्त निकास के कारण: सिलिकॉन उत्पादों के कच्चे माल को मोल्डिंग मोल्ड में रखने के बाद, हवा अंदर आ जाती है, और यह हवा सिलिका जेल के कच्चे माल के साथ एकीकृत नहीं हो पाती। यदि हवा बाहर नहीं निकलती है, तो मोल्डिंग के बाद सिलिकॉन उत्पाद की सतह पर बुलबुले बन जाते हैं। समाधान: मोल्ड को क्लैंप करने और दबाव डालने के बाद खोलें ताकि मोल्ड से हवा आसानी से निकल सके। इस प्रक्रिया को निकास कहते हैं। हमें अलग-अलग उत्पादों के अनुसार मोल्ड खोलने की दूरी और समय निर्धारित करने की आवश्यकता होती है, जिसे हम अक्सर निकास स्ट्रोक और निकास की संख्या कहते हैं। आमतौर पर निकास स्ट्रोक 0.6~1.2 सेमी पर सेट किया जाता है, और निकास की संख्या आमतौर पर 1~3 बार निर्धारित की जाती है। विशिष्ट सेटिंग के लिए कोई निश्चित मान नहीं है। सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त करने के लिए उत्पाद की संरचना और आकार के अनुसार बार-बार परीक्षण करने की आवश्यकता है। सारांश: सिलिकॉन बटन की मोल्डिंग के दौरान बुलबुले उत्पन्न होते हैं, जो कम से कम उत्पाद की दिखावट को प्रभावित करते हैं। यदि कुछ कार्यात्मक संरचनाओं पर बुलबुले दिखाई देते हैं, तो इससे सिलिकॉन उत्पादों के कार्य और सेवा जीवन पर असर पड़ेगा। इसलिए, सिलिकॉन उत्पाद कारखाने में सिलिकॉन उत्पाद की ढलाई करते समय, उत्पाद में हानिकारक हवा के बुलबुले बनने से रोकने पर ध्यान देना आवश्यक है, ताकि कारखाने पर इसके नकारात्मक प्रभाव से बचा जा सके।