I. लागू उत्पाद
सॉफ्ट जेल पीवीसी से बने संपूर्ण शू अपर, सैंडल स्ट्रैप की सतहें, शू डेकोरेशन, 3डी शू अपर पैच, स्पोर्ट्स और कैजुअल शू अपर, साथ ही बच्चों के जूतों के लिए रंगीन ड्रिप-मोल्डेड अपर। तैयार उत्पाद मुलायम होते हैं, जिनमें परतदार त्रि-आयामी रंग होते हैं, ये फिसलन रोधी होते हैं और इनमें मोड़ने की उत्कृष्ट क्षमता होती है।
II. संपूर्ण उत्पादन लाइन (मानक बड़े पैमाने पर उत्पादन लाइन) के मुख्य उपकरण संरचना
एकीकृत मुख्य लाइन उपकरण (निरंतर परिचालित ट्रैक)
जूतों के ऊपरी हिस्सों के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन की गई 12 रंगों वाली पूर्णतः स्वचालित ड्रिपिंग मशीन
- बड़ी वर्कटेबल: 700×950 मिमी, इंटीग्रल शू अपर के लिए एल्यूमीनियम मोल्ड के साथ संगत।
- 3-एक्सिस सर्वो नियंत्रण, 0.02 मिमी की सटीक पुनरावृति स्थिति निर्धारण क्षमता; एक साथ 2 मोल्ड सेट के लिए स्वतंत्र वितरण की सुविधा।
- इसमें 200 सेट शू अपर पैटर्न के लिए प्रोग्राम स्टोर किए गए हैं; स्टाइल बदलने के लिए एक क्लिक में रिकॉल की सुविधा, मल्टी-कलर लेयर्ड डिस्पेंसिंग।
दोहरी परत वाला स्वतंत्र तापमान नियंत्रण टनल ओवन (मुख्य लाइन का कोर)
- ऊपरी ट्रैक: सतह के पैटर्न के लिए पूर्व-बेकिंग
- निचला ट्रैक: आधार सामग्री का समग्र उपचार
- अनुभागीय तापमान को 80–220°C तक समायोजित किया जा सकता है, गति आवृत्ति को 0.5–3 मीटर/मिनट तक बदला जा सकता है।
- गर्म हवा का संचार और कम बिजली खपत के लिए थर्मल इन्सुलेशन डिज़ाइन; जूतों के ऊपरी हिस्से को झुलसने और रंग बदलने से बचाता है।
जल परिसंचरण शीतलन तालिका (सतह पूर्व-शीतलन स्टेशन)
यह बेक किए गए मोल्ड को तेजी से 40°C से नीचे तक ठंडा करता है ताकि बेस लेयर को नुकसान न पहुंचे और पैटर्न न फैले।
स्वचालित आधार सामग्री डालने की मशीन
यह गोंद की मात्रा को सटीक रूप से नियंत्रित करते हुए आधार सामग्री को बड़े क्षेत्रों में समान रूप से फैलाता है, जिससे सामग्री की कमी या हवा के बुलबुले के बिना जूते के ऊपरी हिस्से की एक समान मोटाई सुनिश्चित होती है।
जल शीतलन आकार देने वाला टैंक
आधार सामग्री को दूसरी बार पकाने के बाद, पीवीसी को पूरी तरह से आकार देने और आसानी से निकालने के लिए सांचों को पानी में तेजी से ठंडा किया जाता है।
स्वचालित मोल्ड रिटर्न कन्वेयर ट्रैक
मोल्ड से सांचे निकालने के बाद खाली सांचे स्वचालित रूप से वापस डिस्पेंसिंग मशीन में भेज दिए जाते हैं, जिससे बिना किसी मैनुअल मोल्ड परिवहन के पूरी तरह से बंद चक्र प्रणाली बन जाती है।
सहायक उपकरण (कार्यशाला की आवश्यक वस्तुएँ)
- पीवीसी कच्चे माल को मिलाने और वैक्यूम डीफोमिंग मशीन
यह पीवीसी पेस्ट, कलर पेस्ट और स्टेबलाइजर को मिलाता है, और जूते के ऊपरी हिस्से पर छेद और गड्ढे होने से बचने के लिए वैक्यूम के तहत हवा के बुलबुले हटाता है।
- एल्युमिनियम मोल्ड उत्कीर्णन मशीन / इलेक्ट्रोफॉर्मिंग मोल्ड उपकरण
जूते के ऊपरी भाग पर अवतल-उत्तल पैटर्न बनाने के लिए सांचे का उपयोग किया जाता है। एकसमान ऊष्मा संचालन के लिए 6061 एल्युमीनियम के सांचे व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं।
- एयर कंप्रेसर + एयर स्टोरेज टैंक + एयर ड्रायर
यह डिस्पेंसिंग मशीन के लिए स्थिर वायु दाब प्रदान करता है।
- चिलर
यह कूलिंग टेबल और कूलिंग टैंक के लिए निरंतर परिसंचारी शीतलन जल प्रदान करता है।
- मोल्ड सफाई स्टेशन और सुखाने का स्टेशन
उत्पादन चक्रों को दोहराने से पहले सांचों की सफाई के लिए।
III. संपूर्ण मानकीकृत उत्पादन प्रक्रिया (7 बंद-लूप चरण)
1. कच्चे माल का मिश्रण और झाग हटाना
पीवीसी पेस्ट रेजिन, डीआईएनपी प्लास्टिसाइज़र, कैल्शियम कार्बोनेट फिलर, हीट स्टेबलाइज़र एडिटिव्स और कलर पेस्ट को मिलाएं, फिर 10-15 मिनट के लिए वैक्यूम डीफोमिंग करें और उपयोग के लिए अलग रख दें।2. स्वचालित स्तरित वितरण एवं रंगाई
एल्युमीनियम के सांचों को ड्रिपिंग मशीन में डालें, जूते के ऊपरी हिस्से के पैटर्न के अनुसार अलग-अलग रंगों के पीवीसी पेस्ट की परत दर परत डालें और एक ही बार में बहु-परत 3डी पैटर्न को पूरा करें।3. ऊपरी सुरंग में पूर्व-बेकिंग और प्लास्टिकीकरण
सतह के पैटर्न को कम तापमान पर पहले से बेक करें ताकि रंगीन बनावट अर्ध-पकी हो जाए और बाद में बेस मटेरियल कोटिंग के दौरान रंग मिश्रण और किनारों के रिसने को रोका जा सके।4. मोल्ड के लिए जल शीतलन
बेस मटेरियल स्टेशन पर स्थानांतरित करने से पहले सतह के पैटर्न को स्थिर करने के लिए उच्च तापमान वाले मोल्डों को तेजी से ठंडा करें।5. पूर्णतः स्वचालित आधार सामग्री डालना
जूते के ऊपरी भाग का आधार बनाने के लिए, सांचे की पूरी प्लेट को पारदर्शी/ठोस रंग के पीवीसी बेस मटेरियल से ढक दें, जिसकी कुल मोटाई 1.2-3 मिमी तक नियंत्रित की जाए।6. निचली सुरंग में उच्च तापमान पर उपचार
आधार सामग्री को उच्च तापमान पर पूरी तरह से वल्कनाइज़ करें ताकि सतह की परत और आधार सामग्री एक संपूर्ण इकाई के रूप में एकीकृत हो जाएं, और दरार या परत का अलग होना जैसी समस्याएं न हों।7. जल शीतलन द्वारा आकार देना → सांचे से सांचा निकालना और निरीक्षण → सांचे में सांचे का परिसंचरण
जल शीतलन के बाद, श्रमिक आसानी से सांचों से जूते के ऊपरी हिस्से को पूरी तरह से अलग कर सकते हैं, अतिरिक्त भाग को काट सकते हैं और गुणवत्ता निरीक्षण कर सकते हैं। खाली सांचों को चक्रीय उत्पादन के लिए स्वचालित रूप से वितरण स्टेशन पर वापस भेज दिया जाता है।
पोस्ट करने का समय: 16 जून 2026