I prodotti in silicone sono ampiamente utilizzati sul mercato, come ad esempio pulsanti, custodie per cellulari, portachiavi, articoli da regalo, ecc. Tuttavia, durante il processo di produzione, possono verificarsi alcuni difetti dovuti a fattori quali le materie prime e le lavorazioni. Ad esempio, la presenza di bolle d'aria indesiderate: come si formano le bolle d'aria nei prodotti in silicone? Esiste un modo per evitarle?
Dopo lo stampaggio, sui prodotti in silicone compaiono bolle bianche o piccole macchie bianche, che sono tracce d'aria. Questo indica che le bolle sono difettose. Dopo averle strappate o tagliate con un coltello, si può notare che l'interno è a nido d'ape (spugnoso) e risulta morbido e appiccicoso al tatto. Concentriamoci ora sulla soluzione al problema delle bolle indesiderate nei prodotti in silicone.
1. Cause della bassa temperatura di vulcanizzazione: La temperatura di vulcanizzazione è solitamente impostata a 160-200 gradi Celsius quando si forma il prodotto in silicone.vulcanizzazioneLa bassa temperatura dei prodotti in silicone provoca la formazione di bolle dopo lo stampaggio dei prodotti in silicone.
2. Il tempo di vulcanizzazione è troppo breve
Motivo: La durata del tempo di vulcanizzazione determina se il prodotto in silicone può essere completamente vulcanizzato. Se il tempo di vulcanizzazione è troppo breve, il prodotto in silicone non si ammorbidirà dopo lo stampaggio ed è più probabile che si formino bolle d'aria in superficie. Soluzione: prolungare il tempo di vulcanizzazione dei prodotti in silicone.
3. La struttura dello stampo è irragionevole
Cause: Anche la progettazione inadeguata dello stampo per prodotti in silicone può causare la formazione di bolle d'aria durante lo stampaggio. Ad esempio, la disposizione dei prodotti nello stampo, il metodo di suddivisione, il metodo di separazione dello stampo e le dimensioni dello stampo stesso possono contribuire alla formazione di bolle. Soluzione: sostituire lo stampo.
4. Metodo di taglio e scarico della materia prima Motivi: Lo scarico è disposto tra la chiave e la chiave del prodotto in silicone. In questo momento, se viene applicata pressione, la materia prima fluirà nel fondo della chiave dal lato della chiave e riempirà gradualmente l'intera chiave, in modo che l'aria interna fuoriesca dallo stampo con il riempimento di materia prima Soluzione: regolare lo spessore di taglio della materia prima quando si taglia la materia prima secondo le specifiche
Soluzione:
1. Aumentare la temperatura di stampaggio elevata
2. Inserire lo stampo vuoto nella macchina e riscaldarlo per un certo periodo di tempo prima di azionarla. 5. Il motivo per cui la temperatura di vulcanizzazione è troppo alta: quando la temperatura di stampaggio è troppo alta, il materiale siliconico sulla superficie ha già iniziato a formarsi durante il processo di serraggio e pressione dello stampo, e l'aria in questo momento ha già iniziato a formarsi. Se è intrappolata all'interno, è difficile che fuoriesca, quindi si formano bolle.
Soluzione: La temperatura viene abbassata durante lo stampaggio. 6. Cause di sfiato insufficiente: Dopo che la materia prima dei prodotti in silicone è stata posizionata nello stampo, l'aria viene aspirata e non riesce a integrarsi con la materia prima del gel di silice. Se l'aria non viene espulsa, si formeranno bolle sulla superficie del prodotto in silicone dopo lo stampaggio. Soluzione: Aprire lo stampo dopo il serraggio e la pressurizzazione per facilitare lo scarico dell'aria nello stampo. Questo processo è chiamato sfiato. Dobbiamo impostare la distanza e il numero di aperture dello stampo in base ai diversi prodotti, che è ciò che spesso chiamiamo corsa di sfiato e numero di sfiati. Di solito la corsa di sfiato è generalmente impostata a 0,6~1,2 cm e il numero di sfiati è generalmente impostato a 1~3 volte. Non esiste un valore fisso per l'impostazione specifica. È necessario testare ripetutamente in base alla struttura e alle dimensioni del prodotto per ottenere il miglior effetto. Riepilogo: Durante lo stampaggio dei bottoni in silicone si generano bolle che influiranno quantomeno sull'aspetto del prodotto. Se si formano bolle d'aria su alcune strutture funzionali, ciò influirà sulla funzionalità e sulla durata dei prodotti in silicone. Pertanto, durante il processo di stampaggio, è necessario prestare attenzione ad evitare la formazione di bolle d'aria indesiderate all'interno del prodotto, al fine di minimizzare i danni che tali bolle potrebbero causare alla fabbrica.
Data di pubblicazione: 17 febbraio 2023