I. Prodotti applicabili
Tomaia in morbido gel di PVC, superfici per cinturini di sandali, decorazioni per scarpe, patch 3D per tomaie, tomaie per scarpe sportive e casual, nonché tomaie colorate stampate a goccia per scarpe da bambino. I prodotti finiti sono morbidi, con colori tridimensionali a strati, antiscivolo e con un'ottima resistenza alla flessione.
II. Composizione delle apparecchiature principali della linea di produzione completa (linea di produzione di massa standard)
Apparecchiature integrate per la linea principale (binario a circolazione continua)
Macchina per gocciolamento completamente automatica a 12 colori, specifica per tomaie di scarpe.
- Ampio piano di lavoro: 700×950 mm, compatibile con stampi in alluminio per tomaie integrali di scarpe
- Controllo servoassistito a 3 assi, precisione di posizionamento ripetibile di 0,02 mm; supporta l'erogazione indipendente per 2 set di stampi contemporaneamente
- Memorizza programmi per 200 set di modelli di tomaia per scarpe; richiamo con un clic per il cambio di stile, erogazione a strati multicolore
Forno a tunnel a doppio strato con controllo indipendente della temperatura (elemento centrale della linea principale)
- Traccia superiore: Pre-cottura per motivi superficiali
- Traccia inferiore: Indurimento generale del materiale di base
- Temperatura di sezione regolabile da 80 a 220 °C, velocità di frequenza variabile da 0,5 a 3 m/min
- Circolazione di aria calda, design di isolamento termico per un basso consumo energetico; previene bruciature localizzate e scolorimenti della tomaia delle scarpe
Tavolo di raffreddamento a circolazione d'acqua (stazione di pre-raffreddamento della superficie)
Raffredda rapidamente gli stampi cotti fino a temperature inferiori a 40 °C per evitare di danneggiare lo strato di base e la fuoriuscita del disegno.
Macchina automatica per il versamento del materiale di base
Distribuisce uniformemente il materiale di base su ampie superfici con un controllo preciso del volume di colla, garantendo uno spessore uniforme della tomaia delle scarpe senza carenze di materiale o bolle d'aria.
Vasca di modellatura con raffreddamento ad acqua
Dopo una seconda cottura del materiale di base, gli stampi vengono raffreddati rapidamente in acqua per ottenere una formatura completa del PVC e una facile sformatura.
Tracciato di trasporto automatico per il ritorno degli stampi
Gli stampi vuoti vengono automaticamente riportati alla macchina di dosaggio dopo la sformatura, creando un circuito completamente chiuso senza necessità di movimentazione manuale degli stampi.
Attrezzature ausiliarie di supporto (strumenti essenziali per l'officina)
- Macchina per la miscelazione e la disaerazione sottovuoto di materie prime in PVC.
Miscela la pasta di PVC, la pasta colorante e lo stabilizzatore, e rimuove le bolle d'aria sottovuoto per evitare fori e imperfezioni sulla tomaia delle scarpe.
- Macchina per incisione stampi in alluminio / Attrezzatura per elettroformatura stampi
Utilizzati per la realizzazione di stampi con motivi concavi-convessi sulle tomaie delle scarpe. Gli stampi in alluminio 6061 sono ampiamente utilizzati per la loro uniforme conduzione del calore.
- Compressore d'aria + Serbatoio di accumulo dell'aria + Essiccatore d'aria
Fornisce una pressione dell'aria stabile per il distributore automatico.
- Chiller
Fornisce acqua di raffreddamento a circolazione continua per tavoli e serbatoi di raffreddamento.
- Stazione di pulizia e asciugatura della muffa
Per la pulizia degli stampi prima di cicli di produzione ripetuti.
III. Processo di produzione standardizzato completo (7 fasi a ciclo chiuso)
1. Miscelazione e antischiuma delle materie prime
Mescolare la resina in pasta di PVC, il plastificante DINP, il riempitivo di carbonato di calcio, gli additivi stabilizzanti termici e la pasta colorante, quindi eseguire la disaerazione sottovuoto per 10-15 minuti e mettere da parte per l'uso.2. Erogazione e colorazione automatica a strati
Inserire gli stampi in alluminio nella macchina per la deposizione a goccia, erogare strato per strato la pasta di PVC di diversi colori secondo i modelli della tomaia della scarpa per completare in un'unica operazione i motivi 3D multistrato.3. Pre-cottura e plastificazione nel tunnel superiore
Preriscaldare a bassa temperatura le superfici decorate per polimerizzare parzialmente le texture colorate e prevenire la miscelazione dei colori e le sbavature sui bordi durante la successiva applicazione del materiale di base.4. Raffreddamento ad acqua per stampi
Raffreddare rapidamente gli stampi ad alta temperatura per fissare i motivi superficiali prima del trasferimento alla stazione del materiale di base.5. Versamento completamente automatico del materiale di base
Ricoprire l'intera piastra dello stampo con un materiale di base in PVC trasparente/opaco per formare il substrato della tomaia della scarpa, con uno spessore complessivo controllato tra 1,2 e 3 mm.6. Polimerizzazione ad alta temperatura nel tunnel inferiore
Vulcanizzare completamente il materiale di base ad alta temperatura per integrare lo strato superficiale e il materiale di base in un tutt'uno, senza crepe né delaminazioni.7. Raffreddamento ad acqua - Modellatura → Sformatura e ispezione → Circolazione dello stampo
Dopo il raffreddamento ad acqua, gli operatori possono facilmente staccare le tomaie complete delle scarpe dagli stampi, rifilare le sbavature ed effettuare il controllo qualità. Gli stampi vuoti vengono trasportati automaticamente alla stazione di dosaggio per la produzione ciclica.
Data di pubblicazione: 16 giugno 2026