Attualmente, il silicone è sempre più utilizzato nella vita quotidiana e sul mercato sono disponibili molti tipi di silicone. Il silicone si divide principalmente in silicone monocomponente e silicone bicomponente. Esiste una grande differenza nell'applicazione.
Differenze di prestazioni e applicazioni tra silicone monocomponente e silicone bicomponente:
Silicone monocomponente:
Gli adesivi monocomponenti presentano generalmente una maggiore capacità di adesione, resistenza alle crepe, allungamento, resistenza meccanica e resistenza all'invecchiamento; pertanto, nelle applicazioni pratiche, vengono utilizzati principalmente in parti, alloggiamenti, componenti e in varie applicazioni industriali di incollaggio, riempimento, assorbimento degli urti e sigillatura con materiali organici.
Silicone bicomponente:
Il silicone bicomponente ha generalmente una migliore fluidità, ma la sua capacità di adesione e la sua resistenza meccanica sono leggermente inferiori rispetto al silicone monocomponente. Pertanto, nelle applicazioni pratiche, viene utilizzato principalmente per la sigillatura impermeabile, l'incapsulamento e la chiusura di fessure nelle apparecchiature.
Differenze di prestazioni e applicazioni tra silicone monocomponente e silicone bicomponente:
Silicone monocomponente:
Questo silicone monocomponente non necessita di miscelazione, basta estruderlo direttamente. Tuttavia, il silicone monocomponente si basa esclusivamente sull'umidità dell'aria per far associare e solidificare le molecole e non può essere riscaldato per accelerarne il processo. Pertanto, il tempo di indurimento è leggermente più lungo. Se si tratta di un silicone monocomponente per incapsulamento, esistono determinati requisiti per lo spessore dello strato di silicone, che di solito deve essere controllato entro i 6 mm. Se lo spessore dello strato di incapsulamento supera i 6 mm, la velocità di indurimento sarà molto lenta. Per aumentare la velocità di indurimento, si può considerare l'incapsulamento a strati.
Silicone bicomponente:
Ci sono due componenti, A e B, che devono essere miscelati secondo il rapporto specificato al momento dell'uso. I rapporti di miscelazione più comuni di A e B sul mercato sono: 1:1 e 10:1. Indipendentemente dal rapporto di miscelazione, le prestazioni dell'adesivo bicomponente non sono influenzate, ma dal punto di vista di una miscelazione uniforme, il rapporto 1:1 è più favorevole. L'indurimento dell'adesivo bicomponente non dipende dall'umidità dell'aria. Quando lo spessore dell'incapsulamento supera i 6 mm, la velocità di recupero è più rapida rispetto all'adesivo monocomponente e può essere accelerata mediante riscaldamento.
Data di pubblicazione: 14 luglio 2023