I. 対象製品
PVC製のソフトジェル素材を使用した靴のアッパー、サンダルのストラップ表面、靴の装飾、3Dアッパーパッチ、スポーツシューズやカジュアルシューズのアッパー、そして子供靴用のカラフルなドリップ成形アッパーなど、幅広い製品を取り揃えています。完成品は柔らかく、立体的な色合い、滑り止め効果、優れた曲げ耐久性を備えています。
II．完全生産ラインの中核設備構成（標準量産ライン）
統合型幹線設備（連続循環軌道）
靴のアッパー専用の12色全自動ドリップマシン
- 大型作業台：700×950mm、一体成型靴アッパー用アルミ金型に対応
- 3軸サーボ制御、0.02mmの繰り返し位置決め精度。2組の金型への同時独立吐出をサポート。
- 靴のアッパーパターン200セット分のプログラムを保存可能。ワンクリックでスタイル変更を呼び出し、多色重ね塗りが可能。
二層構造独立温度制御トンネルオーブン（主力ラインの中核）
- 上段トラック：表面模様のための予備焼成
- 下部トラック：基材の全体的な硬化
- 80～220℃の範囲で調整可能なセクション温度、0.5～3m/分の可変周波数速度
- 温風循環と断熱設計により低消費電力を実現。靴のアッパー部分の局所的な焦げ付きや変色を防ぎます。
水循環式冷却テーブル（表面予冷ステーション）
焼き上がった型を40℃以下まで急速に冷却し、ベース層の損傷や模様のにじみを防ぎます。
自動基材注入機
接着剤の量を精密に制御することで、広い面積にベース材を均一に塗布し、材料不足や気泡のない均一な厚さの靴のアッパーを実現します。
水冷成形タンク
基材の二次焼成後、型は水中で急速に冷却され、PVCの完全な成形と容易な型抜きが行われます。
自動金型戻りコンベアトラック
脱型後、空の金型は自動的に吐出機に戻され、手動による金型搬送なしで完全な閉ループ循環が形成される。
補助支援機器（作業場必需品）
- PVC原料混合・真空脱泡機
PVCペースト、カラーペースト、安定剤を混合し、真空下で気泡を除去することで、靴のアッパーにピンホールや凹みが生じるのを防ぎます。
- アルミ金型彫刻機／電鋳金型装置
靴のアッパー部分に凹凸のあるパターンを成形するための金型製作に使用されます。均一な熱伝導を実現するため、6061アルミニウム製の金型が広く採用されています。
- エアコンプレッサー＋空気貯蔵タンク＋エアドライヤー
ディスペンサーに安定した空気圧を供給します。
- チラー
冷却テーブルや冷却タンクに、冷却水を連続的に循環させる。
- カビ除去ステーション＆乾燥ステーション
繰り返し生産サイクルを行う前に、金型を洗浄するために使用します。
III．完全標準化生産プロセス（7つのクローズドループステップ）
1. 原料混合および消泡
PVCペースト樹脂、DINP可塑剤、炭酸カルシウム充填剤、熱安定剤添加剤、および着色ペーストを混合し、10～15分間真空脱泡処理を行い、使用のために保管する。2. 自動積層塗布および着色
アルミ製の型を滴下機に送り込み、靴のアッパーの模様に合わせて異なる色のPVCペーストを層ごとに滴下することで、多層構造の3D模様を一度に完成させる。3. 上部トンネルでの予備焼成と可塑化
低温で表面パターンを予備焼成することで、着色されたテクスチャを半硬化させ、後続の基材コーティング時の色の混ざり合いや端のにじみを防ぐ。4. 金型の水冷
高温の金型を急速に冷却して表面パターンを固定してから、基材ステーションに移送する。5. 全自動ベース材料注入
金型プレート全体を透明または単色のPVC基材で覆い、靴のアッパー基材を形成する。全体の厚みは1.2～3mmに制御する。6. 下部トンネルにおける高温養生
基材を高温で完全に加硫することで、表面層と基材を一体化し、ひび割れや剥離を防ぐ。7. 水冷成形 → 脱型・検査 → 金型循環
水冷後、作業員は金型から靴のアッパー部分を容易に剥がし、バリを取り除き、品質検査を行うことができます。空になった金型は自動的に供給ステーションに戻され、連続生産が行われます。
投稿日時：2026年6月16日