シリコーンの熱伝導とは

シリコーンの熱伝導とは

シリコーン熱転写は、近年注目を集めている新しい技術です。シリコーンを型に塗布するか、ディスペンサーを使って型にシリコーンを広げ、加硫機の加熱プレートに型を置き、ホットメルト紙を貼り付け、加硫機で約10～20秒間熱プレスします。その後、型を取り出し、必要なロゴやパターンを高粘着紙で貼り付けます。

シリコーン熱転写は非常に汎用性が高く、製造されたシリコーン型は、チームユニフォーム、手袋、会社のロゴ、衣類、帽子、靴などに使用できます。

シリコーン熱伝達プロセス

1. 材料を準備し、液状シリコーン、硬化剤、着色ペーストを一定の割合で混合します。
2. 調整した材料をシリコン真空機で真空引きします。この工程の主な目的は、シリコン材料中の気泡を取り除き、完成したシリコン製品に気泡や凹みがなく、滑らかでつややかな表面になるようにすることです。
3. プログラムをプログラムします自動ディスペンサーそして、真空引きした原材料と金型を分注機にセットし、正確に分注する。

4. シリコンインモールドの上部および下部の加熱プレートにテフロンを貼り付けます。トランスファー真空加硫機事前に必要な温度とパラメータを設定し、予熱をオンにして作業領域が必要な温度に達するようにします。接着した金型をホットメルト接着剤で覆い、シリコン金型内のトランスファー真空加硫機の下の加熱プレートに置き、テフロンシートで覆います。真空加硫成形機を起動します。
5. 断熱ツールを使用して型を取り外し、作業台に置きます。熱いうちにテフロンとホットメルト接着剤の型を慎重に取り外し、ピックを使用して不要な廃棄物を取り除き、低粘度の熱転写型で覆います。布で前後にこすった後、冷凍テーブルに置いて冷間成形すると、簡単に型から外せます。型にまだ少し残留温度が残っている場合は、すぐに型を取り外して作業台に置きます。
6. 低粘度の熱転写モールドをはがし、固体シリコーンをモールドに貼り付け、パターンの位置に合わせて剥がします。位置がずれないように注意してください。
7. 低粘​​度モールド上のシリコーン商標を対応するサイズの高粘度熱転写モールドで覆い、シリコーンラベルを高粘度熱転写モールドに貼り付け、低粘度熱転写モールドを剥がし、熱転写すればシリコーンラベルの転写は完了です。