10년 후 스마트폰의 등장으로 전 세계적으로 스마트폰 사용이 급증하면서 기존의 버튼식 휴대폰은 스마트폰으로 대체되었습니다. 실리콘 소재는 기본적인 보호 기능 외에도 형태, 색상, 인쇄 패턴 등 예술성과 아름다움을 더해 다양한 디자인을 선보이고 있습니다. 이러한 디자인 혁신은 실리콘 슬리브의 금형 가공이나 표면 처리 기술의 혁신을 통해 가능해졌습니다. 실리콘 휴대폰 케이스는 어떻게 만들어지는지 알고 계신가요?
먼저 고무 혼합 공정을 진행하여 다양한 색상의 착색 접착제를 첨가해 제품에 필요한 색상을 만듭니다. 고온 성형 및 유압 성형을 통해 제품 형태를 얻은 후, 스프레이, 실크스크린, 패드 인쇄, 사출, 열전사 등의 공정을 통해 외관 구조를 완성할 수 있습니다.
1. 재료를 준비하세요
실리콘 휴대폰 케이스는 실리콘 소재로 만들어진 휴대폰 케이스입니다. 실리콘 소재 자체는 반투명하며, 마치 몇 시간 동안 가지고 놀고 난 후의 찰흙과 같은 상태입니다. 만약 다채로운 색상의 휴대폰 케이스를 만들고 싶다면, 실리콘 소재에 해당 색상의 착색제, 즉 업계에서 컬러 마스터배치(색상 페이스트)라고 불리는 것을 첨가해야 합니다. 다만, 실리콘 소재에 컬러 마스터배치만 첨가했을 때 실리콘 휴대폰 케이스의 성형 조건을 충족하지 못하는 경우에는 가교제(수산화가공제)도 함께 첨가하여 고무 혼합기에서 컬러 마스터배치와 가교제를 고르게 혼합 및 분산시켜야 합니다. 마지막으로, 성형에 필요한 크기와 무게로 잘라낸 후 다음 단계의 성형 작업을 진행할 수 있습니다.
2. 성형
실리콘 휴대폰 케이스 제작에 필요한 원료가 준비되었으며, 이제 이 실리콘 원료를 "성형"시키는 단계, 즉 업계에서 흔히 가황 성형이라고 부르는 공정을 진행할 수 있습니다. 먼저, 실리콘 휴대폰 케이스의 성형 금형을 가황 성형기에 고정하고, 성형에 필요한 온도, 압력, 시간 등의 매개변수를 설정합니다. 성형기의 온도가 설정값에 도달하면, 준비된 실리콘 휴대폰 케이스 원료를 성형 금형에 투입하고 성형기를 작동시켜 금형을 압착 및 가황시킵니다. 경화 시간이 필요한 시간에 도달하면 실리콘 원료가 경화되어 휴대폰 케이스의 형태가 완성됩니다. 이때 금형을 열고 실리콘 휴대폰 케이스를 금형에서 분리합니다.
3. 다듬기
실리콘 휴대폰 케이스를 성형틀에서 꺼낸 후에도 케이스의 외관에 영향을 줄 수 있는 거친 모서리가 남아 있는 경우가 있습니다. 이러한 모서리는 칼이나 가위를 사용하여 다듬어야 합니다. 이 과정을 다듬기 또는 모서리 제거 및 가공이라고 합니다. 실리콘 휴대폰 케이스의 다듬기 작업은 전적으로 수작업이므로 작업자의 세심함과 인내심이 필요합니다. 작업자가 부주의할 경우, 모서리의 거친 부분이 제대로 다듬어지지 않아 케이스의 외관이 손상될 수 있습니다.
4. 2차 황 첨가
실리콘 휴대폰 케이스 원료에 첨가된 가교제 냄새를 제거하고 실리콘 케이스의 크기를 안정화하기 위해, 재단 후 휴대폰 케이스에 황을 첨가해야 합니다. 일반적으로 수직 오븐에서 180°C로 2시간 동안 소성하여 이 과정을 완료합니다. 인쇄나 스프레이 작업이 필요 없는 실리콘 케이스의 경우, 2차 가황 처리가 완료된 후 포장하여 배송할 수 있습니다.
게시 시간: 2023년 8월 14일