실리콘 제품은 실리콘 버튼, 실리콘 휴대폰 케이스, 실리콘 키체인, 실리콘 선물 등 시장에서 널리 사용되고 있습니다. 그러나 실리콘 제품 생산 과정에서 원자재 및 공정상의 요인으로 인해 불량품이 발생할 수 있습니다. 예를 들어, 실리콘 제품에 기포가 생기는 경우가 있는데, 이러한 불량 기포는 왜 발생하는 것일까요? 그리고 이를 방지할 방법은 없을까요?
실리콘 제품 성형 후 표면에 하얀 기포나 작은 흰 반점이 나타나는데, 이는 공기가 들어간 흔적입니다. 즉, 기포가 불량한 것입니다. 칼로 기포를 뜯어보거나 잘라보면 기포 내부가 벌집 모양(스펀지)으로 되어 있고 부드럽고 끈적거리는 것을 알 수 있습니다. 그렇다면 실리콘 제품의 불량 기포 문제를 어떻게 해결해야 할까요?
1. 낮은 가황 온도의 원인: 실리콘 제품을 성형할 때 가황 온도는 일반적으로 160~200도C로 설정됩니다.가황실리콘 제품의 온도가 낮으면 실리콘 제품 성형 후 기포가 발생합니다.
2. 가황 시간이 너무 짧습니다.
이유: 가황 시간은 실리콘 제품의 완전한 가황 여부를 결정하는 중요한 요소입니다. 가황 시간이 너무 짧으면 성형 후 실리콘 제품이 연화되지 않고 표면에 기포가 발생할 가능성이 높아집니다. 해결책: 실리콘 제품의 가황 시간을 연장하십시오.
3. 금형의 구조가 비합리적입니다.
원인: 실리콘 제품 성형용 금형의 부적절한 설계 또한 실리콘 제품 성형 과정에서 기포 발생의 원인이 될 수 있습니다. 예를 들어, 금형 내 제품 배치, 칸막이 방식, 금형 분리 방식, 금형 크기 설계 등이 모두 기포 발생의 원인이 됩니다. 해결책: 금형 교체
4. 원료 절단 방법 및 배출 방법 원인: 배출구가 실리콘 제품의 키와 키 사이에 위치합니다. 이때 압력이 가해지면 원료가 키 측면에서 키 바닥으로 흘러 들어가 키 전체를 점차 채우게 되므로, 원료가 채워지면서 내부 공기가 금형 밖으로 넘쳐흐르게 됩니다. 해결책: 원료를 규격에 맞게 절단할 때 절단 두께를 조정하십시오.
해결책:
1. 고온 성형 온도 높이기
2. 빈 금형을 기계에 넣고 작동 전에 일정 시간 동안 가열하십시오. 5. 가황 온도가 너무 높은 이유: 성형 온도가 너무 높으면 금형 클램핑 및 가압 과정에서 표면의 실리콘 재료가 이미 형성되기 시작하고, 이때 발생한 공기가 내부에 갇혀 빠져나가기 어려워 기포가 발생합니다.
해결책: 성형 과정에서 온도를 낮춥니다. 6. 불충분한 배기 원인: 실리콘 제품의 원료를 성형 금형에 넣으면 공기가 유입되어 실리카겔 원료와 제대로 융합되지 못합니다. 공기가 배출되지 않으면 성형 후 실리콘 제품 표면에 기포가 발생합니다. 해결책: 클램핑 및 가압 후 금형을 열어 금형 내부의 공기를 배출합니다. 이 과정을 배기라고 합니다. 제품에 따라 금형 개방 거리와 횟수를 설정해야 하는데, 이를 배기 스트로크와 배기 횟수라고 합니다. 일반적으로 배기 스트로크는 0.6~1.2cm, 배기 횟수는 1~3회로 설정합니다. 특정 설정값에 대한 고정된 값은 없으며, 제품의 구조와 크기에 따라 최적의 효과를 얻기 위해 반복적으로 테스트해야 합니다. 요약: 실리콘 버튼 성형 과정에서 기포가 발생하면 최소한 제품의 외관에 영향을 미칩니다. 기능성 구조에 기포가 발생하면 실리콘 제품의 기능과 수명에 영향을 줄 수 있습니다. 따라서 실리콘 제품 공장에서 실리콘 제품을 성형할 때, 제품 내에 불량 기포가 발생하지 않도록 주의해야 하며, 불량 기포로 인한 공장의 손실을 방지해야 합니다.
게시 시간: 2023년 2월 17일