I. 적용 가능한 제품
PVC 소재의 부드러운 젤 소재로 만든 신발 갑피, 샌들 스트랩 표면, 신발 장식, 3D 신발 갑피 패치, 스포츠 및 캐주얼 신발 갑피, 그리고 아동화용 컬러풀한 드립 몰딩 갑피 등을 제작할 수 있습니다. 완성품은 부드러운 촉감과 입체적인 색상, 미끄럼 방지 기능, 뛰어난 굴곡 내구성을 자랑합니다.
II. 전체 생산 라인(표준 양산 라인)의 핵심 장비 구성
통합 본선 설비(연속 순환 선로)
신발 갑피 전용 12색 전자동 드립팅기
- 대형 작업대: 700×950mm, 일체형 신발 갑피용 알루미늄 금형과 호환 가능
- 3축 서보 제어, 0.02mm의 반복 위치 정밀도; 2세트의 금형에 대한 독립적인 동시 분사 지원
- 신발 갑피 패턴 200세트 저장 가능; 원클릭 스타일 변경 기능, 다색 레이어드 디스펜싱
이중층 독립 온도 제어 터널 오븐 (주요 생산 라인의 핵심)
- 상단 트랙: 표면 패턴을 위한 사전 베이킹
- 하단 트랙: 기초 재료의 전체 경화
- 조절 가능한 부분 온도 범위는 80~220°C이며, 가변 주파수 속도는 0.5~3m/min입니다.
- 뜨거운 공기 순환 및 저전력 소비를 위한 단열 설계; 신발 갑피의 부분적인 그을림 및 변색 방지
물 순환 냉각 테이블(표면 예냉 스테이션)
구운 몰드를 40°C 이하로 급속 냉각하여 바탕층 손상 및 무늬 번짐을 방지합니다.
자동 기초재료 주입기
정밀한 접착제 양 조절을 통해 넓은 면적에 바탕 재료를 고르게 도포하여 재료 부족이나 기포 발생 없이 신발 갑피의 두께가 균일하게 유지되도록 합니다.
수냉식 성형 탱크
기본 재료를 2차 소성한 후, 금형을 물에 넣어 급속 냉각시켜 PVC를 완벽하게 성형하고 쉽게 탈형할 수 있도록 합니다.
자동 금형 반환 컨베이어 트랙
탈형 후 빈 금형은 자동으로 분배기로 이송되어 수동 금형 이송 없이 완전한 폐쇄형 순환 시스템을 형성합니다.
보조 장비 (워크숍 필수품)
- PVC 원료 혼합 및 진공 탈포기
PVC 페이스트, 색소 페이스트 및 안정제를 혼합하고 진공 상태에서 기포를 제거하여 신발 갑피에 미세한 구멍이나 패인 자국이 생기는 것을 방지합니다.
- 알루미늄 금형 조각기 / 전기도금 금형 장비
신발 갑피의 오목-볼록 패턴 금형 제작에 사용됩니다. 6061 알루미늄 금형은 균일한 열전도율로 인해 널리 사용됩니다.
- 공기 압축기 + 공기 저장 탱크 + 공기 건조기
분배기에 안정적인 공기압을 공급합니다.
- 칠러
냉각 테이블 및 냉각 탱크에 지속적으로 순환하는 냉각수를 제공합니다.
- 곰팡이 제거 및 건조 스테이션
반복적인 생산 주기 전에 금형을 세척하기 위해 사용합니다.
III. 완벽한 표준화 생산 공정 (7단계 폐쇄 루프)
1. 원료 혼합 및 소포
PVC 페이스트 수지, DINP 가소제, 탄산칼슘 충전제, 열안정제 첨가제 및 착색 페이스트를 혼합한 후 10~15분간 진공 탈포를 실시하고 사용 준비를 마칩니다.2. 자동 층별 분배 및 착색
알루미늄 몰드를 압출기에 넣고, 신발 갑피 패턴에 따라 다양한 색상의 PVC 페이스트를 층층이 분사하여 다층 3D 패턴을 한 번에 완성합니다.3. 상부 터널에서의 예비 소성 및 가소화
저온에서 표면 패턴을 예열하여 착색된 질감을 부분적으로 경화시키고 후속 베이스 재료 코팅 시 색상 혼합 및 가장자리 번짐을 방지합니다.4. 금형용 수냉식 냉각
고온 금형을 급속 냉각하여 표면 패턴을 고정한 후 기본 재료 스테이션으로 옮겨야 합니다.5. 완전 자동 기초 재료 주입
금형판 전체를 투명/무색 PVC 기판으로 덮어 신발 갑피의 바탕재를 형성하고, 전체 두께는 1.2~3mm로 조절한다.6. 하부 터널에서의 고온 양생
고온에서 기저 재료를 완전히 가황 처리하여 표면층과 기저 재료를 균열이나 박리 없이 하나로 통합합니다.7. 수냉 성형 → 탈형 및 검사 → 금형 순환
수냉식 냉각 후, 작업자는 금형에서 신발 갑피를 쉽게 분리하고, 불필요한 부분을 다듬고, 품질 검사를 수행할 수 있습니다. 빈 금형은 자동으로 이송되어 분배 스테이션으로 돌아가 순환 생산에 사용됩니다.
게시 시간: 2026년 6월 16일