널리 알려진 바와 같이 실리카겔은 물리적 상태에 따라 액체 실리카겔과 고체 실리카겔로 나눌 수 있습니다. 이 두 종류의 실리카겔은 특성과 사용 과정에서 상당한 차이를 보입니다. 다음에서는 액체 실리카겔과 고체 실리카겔의 차이점을 다양한 측면에서 자세히 비교 분석하여 설명하겠습니다.
1. 외형적 특징
액상 실리카겔은 경화 전에는 일정한 유동성을 지닌 점성 액체입니다. 첨가형 실리카겔과 축합형 실리카겔 두 종류가 있습니다. 제조 방법에 따라 상온 경화형(RTV) 액상 실리콘과 고온 사출 성형형(HTV) 액상 실리콘으로 나뉩니다. 상온 경화형 실리카겔은 AB 용액과 혼합 및 교반 후 경화됩니다. 1액형 실리카겔의 경우, 공기와 수분을 흡수하여 경화됩니다. 고온 경화형 실리카겔은 주로 사출 성형기를 이용하여 사출 성형됩니다.
고체 실리카겔은 성형 전에는 부드럽고 단단한 상태이며 유동성이 없습니다. 성형 시에는 가황제를 첨가하여 특정 고온에서 성형 또는 압출해야 합니다. 탈형 시에는 플라스틱 제품과 유사하게 금형을 세척해야 합니다. 내열성, 내한성, 내용제성, 내열성, 비점착성, 절연성, 내화학성 등의 특성을 지닌 포화 고분자 탄성 소재입니다.
2. 적용 분야
상온 경화형 액상 실리콘은 일반적으로 실리콘 금형 제작에 사용됩니다. 강철 금형과 비교했을 때, 액상 실리콘으로 만든 금형은 생산 효율과 비용 면에서 큰 장점을 가지고 있습니다. 이러한 금형은 장난감, 선물, 의료, 전자, 기계 분야, 피규어 복제, 건축 및 장식 작업, 불포화 수지 공예품, 모조 동식물 조각, 불상 조각품 등 다양한 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 고온 경화형 액상 실리콘은 의약품, 식품, 유아용품, 다이빙 용품, 전기 절연 부속품 및 케이블 부속품 등에 주로 사용되며, 식품 및 인체와 직접 접촉하는 제품에도 사용됩니다.
고체 실리카겔은 일반적으로 생활용품, 산업용 잡화(밀봉링, 실리콘 매트 등), 자동차 부품 등에 사용되며 활용 범위가 넓습니다.
3. 비용 비교
액상 실리카겔은 안정성이 좋고 환경친화적이며 오염이 적지만, 원료 가격은 고체 실리카겔보다 높습니다.
요약: 액상 실리카겔과 고체 실리카겔 원료를 선택할 때는 우선 제품의 종류를 정하고, 제품의 성능과 제조 공정을 고려해야 합니다. 금형이 복잡하거나 소량 생산 시에는 RTV 액상 실리카겔을 사용하는 것이 좋고, 간단한 금형을 대량으로 제작할 경우에는 HCR 실리카겔을 사용하는 것이 더 효율적입니다. 고체 실리카겔은 공정에 대한 요구 사항이 있으며 반드시 기계로 성형해야 하는 반면, RTV 액상 실리카겔은 수작업으로도 제작이 가능합니다.
게시 시간: 2023년 5월 23일