가황기에는 진공 가황기와 평판 가황기 두 종류가 있습니다. 이 두 종류의 가황기에는 어떤 차이점이 있을까요? 가황기를 선택할 때 어떤 종류를 선택해야 할까요? 오늘은 이 두 모델의 차이점을 자세히 살펴보고 누구나 쉽게 구분할 수 있도록 하겠습니다.
먼저 가황이란 무엇인지 설명드리겠습니다. 가황 공정은 실리카겔 분자를 가교시켜 망상 구조를 형성함으로써 실리카겔의 사용 특성을 향상시키는 과정입니다. 이러한 변화를 "가황"이라고 합니다. 천연 고무는 원래 황을 사용하여 가황 처리되었는데, 여기서 "가황"이라는 용어가 유래되었습니다. 가황 방법에 따라 열 가황, 냉 가황, 고주파 가황 등으로 나눌 수 있습니다.
열가황은 실리카겔을 전기나 증기로 가열하여 가황하는 공정으로, 다양한 금형 제품 및 실리콘 고무 제품을 가황하는 데 사용됩니다.
진공 가황기는 자동 금형 개방 기능을 갖추고 있으며, 다양한 고무 가황 공정에 필요한 예비 압축, 자동 공기 배출, 압력 유지 가황 및 자동 금형 이형 기능을 통합합니다. 가황 공정이 진공 환경의 진공 후드 내에서 완료되므로 제품 품질을 향상시키고 불량률을 줄이며, 가황 초기 공기 배출 작업의 강도를 줄이거나 절약할 수 있습니다. 온도 상승에 따라 단계적 가압 및 가압-항온을 수행하고, 진공 상태에서 작동하여 과도한 가스와 수분을 제거합니다. PLC 프로그래밍 컨트롤러를 사용하여 모든 금형 매개변수를 터치스크린에 저장하고, 작동 온도, 압력, 시간 등의 공정 요소를 실시간으로 그래프로 기록합니다. 중국어 및 영문 디스플레이를 통해 더욱 편리하고 정확하며 신뢰할 수 있는 제어가 가능하며, 적외선 광전식 안전 커튼으로 안전한 작동을 보장하고 대량 생산에도 적합합니다.
평판 가황기는 주로 평판 테이프 가황에 사용됩니다. 평판 가황기의 구조에 대해 설명드리겠습니다. 이 기계는 열판 단위 면적당 높은 압력, 안정적인 작동, 적은 유지 보수 등의 장점을 가지고 있습니다. 주요 기능은 가황에 필요한 압력과 온도를 제공하는 것입니다. 압력은 유압 실린더를 통해 유압 시스템에서 발생하며, 온도는 가열 매체에서 공급됩니다. 평판 가황기의 전동식 금형은 저압에서 빠르게 상승하고 고압에서 고정되며, 일정 시간 지연 후 자동으로 금형을 열고 자동으로 배기하여 생산 효율을 향상시킵니다. 제품이 열압착될 때 오일 펌프 모터가 작동을 멈춰 소음을 줄이고 전력을 절약하며, 자동 압력 보충 기능이 있습니다. 여러 섹션의 압력 프로그램과 가압 속도를 제어하여 공정 요구 사항을 충족하고, 비례식 오일 회로 구성으로 더욱 합리적이고 안정적인 작동을 보장합니다. 배출 시간, 배출 횟수, 가열 온도, 열압착, 냉각 및 진공 시간을 자유롭게 설정할 수 있습니다. 비접촉식 가열 제어 방식을 사용하여 수명이 길고 정밀도가 높습니다.
그만큼
진공 가황기는 실리콘 제품의 진공 가황 성형 공정, 특히 다양한 형태의 밀봉재 생산에 적합합니다. 제품은 진공 음압 환경에서 성형 및 가황되므로 배출이 용이하고 기포 발생 가능성이 낮습니다. 사용자는 공정 요구 사항에 따라 진공 가황기를 선택하여 사용할 수 있습니다.
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위에서 소개한 진공 가황기와 평판 가황기의 구성 및 기능 차이점을 살펴본 후, 선택 시 진공 가황기는 특정 사용자 및 특정 제품에 맞춰 선택해야 합니다. 일반적으로 저는 맞춤형 평판 가황기를 구매하는데, 제품의 가황 공정을 진공 환경에서 진행해야 하는 경우 진공 평판 가황기를 선택해야 합니다. 반대로, 일반적인 제품의 경우 진공 환경에서의 가황이 필요하지 않으므로 일반 평판 가황기를 선택할 수 있습니다.
게시 시간: 2023년 6월 27일