I. Produkty objęte promocją
Cholewki z miękkiego żelu PVC w całości, paski do sandałów, ozdoby do butów, naszywki 3D, cholewki do butów sportowych i codziennych, a także kolorowe cholewki formowane metodą drip-mold do butów dziecięcych. Gotowe produkty są miękkie, z warstwowymi, trójwymiarowymi kolorami, antypoślizgowe i odporne na zginanie.
II. Skład podstawowego wyposażenia kompletnej linii produkcyjnej (standardowa linia do produkcji masowej)
Zintegrowany sprzęt linii głównej (ciągły tor obiegowy)
12-kolorowa w pełni automatyczna maszyna do ociekania, specjalnie do cholewek butów
- Duży stół roboczy: 700×950 mm, kompatybilny z formami aluminiowymi do cholewek butów integralnych
- Sterowanie serwo w 3 osiach, powtarzalna dokładność pozycjonowania 0,02 mm; obsługuje niezależne dozowanie dla 2 zestawów form jednocześnie
- Przechowuje programy dla 200 zestawów wzorów cholewek butów; zmiana stylu za pomocą jednego kliknięcia, dozowanie wielokolorowe
Dwuwarstwowy piec tunelowy z niezależną kontrolą temperatury (rdzeń głównej linii)
- Tor górny: wstępne wypalanie wzorów powierzchniowych
- Dolny tor: Całkowite utwardzenie materiału bazowego
- Regulowana temperatura sekcji w zakresie 80–220°C, zmienna częstotliwość prędkości 0,5–3 m/min
- Cyrkulacja ciepłego powietrza, konstrukcja izolacji termicznej zapewniająca niskie zużycie energii, zapobiega miejscowemu przypalaniu i odbarwianiu się cholewek butów
Stół chłodzący z cyrkulacją wody (stacja wstępnego chłodzenia powierzchni)
Szybkie schładzanie wypieczonych form do temperatury poniżej 40°C, aby zapobiec uszkodzeniu warstwy bazowej i rozlewaniu się wzoru
Automatyczna maszyna do wylewania materiału bazowego
Równomiernie rozprowadza materiał bazowy na dużych powierzchniach, precyzyjnie kontrolując objętość kleju, zapewniając równomierną grubość cholewki buta bez niedoborów materiału i pęcherzyków powietrza
Zbiornik do kształtowania chłodzenia wodnego
Po wtórnym wypaleniu materiału bazowego formy są szybko schładzane w wodzie, co umożliwia pełne ukształtowanie materiału PVC i łatwe wyjmowanie z formy
Automatyczny przenośnik powrotny formy
Puste formy są automatycznie transportowane z powrotem do maszyny dozującej po wyjęciu z formy, tworząc w pełni zamkniętą pętlę obiegu bez konieczności ręcznego transportu form
Sprzęt pomocniczy (podstawowe wyposażenie warsztatu)
- Maszyna do mieszania surowców PVC i odpieniania próżniowego
Miesza pastę PVC, pastę barwiącą i stabilizator, a następnie usuwa pęcherzyki powietrza pod próżnią, aby zapobiec powstawaniu dziurek i wżerów na cholewkach butów.
- Maszyna do grawerowania form aluminiowych / Sprzęt do formowania galwanicznego
Stosowane do produkcji form do wykonywania wklęsło-wypukłych wzorów na cholewkach butów. Formy aluminiowe 6061 są powszechnie stosowane ze względu na równomierne przewodzenie ciepła.
- Sprężarka powietrza + Zbiornik powietrza + Osuszacz powietrza
Zapewnia stabilne ciśnienie powietrza dla maszyny dozującej.
- Chłodziarka
Zapewnia ciągłą cyrkulację wody chłodzącej dla stołów chłodniczych i zbiorników chłodzących.
- Stacja czyszczenia i suszenia form
Do czyszczenia form przed kolejnymi cyklami produkcyjnymi.
III. Kompletny, znormalizowany proces produkcyjny (7 etapów obiegu zamkniętego)
1. Mieszanie surowców i odpienianie
Wymieszaj żywicę pasty PVC, plastyfikator DINP, wypełniacz na bazie węglanu wapnia, dodatki stabilizujące ciepło i pastę barwiącą, a następnie przeprowadź odpienianie próżniowe przez 10–15 minut i odstaw do użycia.2. Automatyczne dozowanie warstwowe i barwienie
Włóż aluminiowe formy do maszyny dozującej, dozuj warstwę po warstwie różnokolorową pastę PVC zgodnie ze wzorem cholewki buta, aby za jednym razem utworzyć wielowarstwowe wzory 3D.3. Wstępne pieczenie i plastyfikowanie w górnym tunelu
Wstępne wypalanie wzorów na powierzchni w niskiej temperaturze pozwala na częściowe utwardzenie kolorowych tekstur oraz zapobiega mieszaniu się kolorów i zacieraniu się krawędzi podczas późniejszego nakładania powłoki z materiału bazowego.4. Chłodzenie wodne form
Szybkie schładzanie form wysokotemperaturowych w celu utrwalenia wzorów na powierzchni przed przeniesieniem ich do stanowiska materiału bazowego.5. W pełni automatyczne wylewanie materiału bazowego
Pokryj całą płytę formy przezroczystym/jednolitym materiałem bazowym z PVC, aby utworzyć podłoże cholewki buta, o kontrolowanej grubości całkowitej 1,2–3 mm.6. Utwardzanie w wysokiej temperaturze w tunelu dolnym
Pełna wulkanizacja materiału bazowego w wysokiej temperaturze w celu zintegrowania warstwy powierzchniowej z materiałem bazowym jako całości, bez pęknięć i rozwarstwień.7. Kształtowanie z chłodzeniem wodnym → Wyjmowanie z formy i kontrola → Obieg formy
Po schłodzeniu w wodzie pracownicy mogą łatwo zdjąć całe cholewki butów z form, przyciąć nadlewki i przeprowadzić kontrolę jakości. Puste formy są automatycznie transportowane z powrotem do stanowiska dozującego w celu cyklicznej produkcji.
Czas publikacji: 16-06-2026