Produtos de silicone são amplamente utilizados no mercado, como botões, capas de celular, chaveiros, brindes e outros. No entanto, durante o processo de produção, alguns defeitos podem ocorrer devido a fatores como a qualidade da matéria-prima e as técnicas de fabricação. Como surgem esses defeitos em produtos de silicone? Existe alguma solução?
O aparecimento de pequenas bolhas brancas ou pontos brancos em produtos de silicone após a moldagem indica a presença de ar e bolhas de ar. Isso significa que as bolhas estão com defeito. Ao rasgar ou cortar as bolhas com uma faca, você poderá observar que o interior delas tem uma estrutura semelhante a um favo de mel (esponja), com uma textura macia e pegajosa. Vamos então abordar a solução para o problema das bolhas em produtos de silicone.
1. Causas da baixa temperatura de vulcanização: A temperatura de vulcanização geralmente é definida entre 160 e 200 graus Celsius quando o produto de silicone é formado.vulcanizaçãoA baixa temperatura dos produtos de silicone resulta na formação de bolhas após a moldagem.
2. O tempo de vulcanização é muito curto.
Motivo: O tempo de vulcanização determina se o produto de silicone será completamente vulcanizado. Se o tempo de vulcanização for muito curto, o produto de silicone não ficará macio após a moldagem e é mais provável que se formem bolhas de ar na superfície. Solução: prolongar o tempo de vulcanização dos produtos de silicone.
3. A estrutura do molde é inadequada.
Causas: O projeto inadequado do molde para produtos de silicone também causa bolhas de ar na moldagem. Por exemplo, a disposição das peças no molde, a forma de separação, o método de abertura do molde e o tamanho do molde podem causar bolhas indesejadas. Solução: substituir o molde.
4. Método de corte e descarga da matéria-prima. Motivos: A descarga é feita entre a chave e o molde do produto de silicone. Nesse momento, se houver pressão, a matéria-prima fluirá para a parte inferior da chave pelas laterais e gradualmente a preencherá por completo, fazendo com que o ar interno transborde do molde juntamente com a matéria-prima. Solução: ajustar a espessura de corte da matéria-prima de acordo com as especificações.
Solução:
1. Aumentar a temperatura de moldagem elevada.
2. Coloque o molde vazio na máquina e aqueça-o por um período de tempo antes de operá-lo. 5. Motivo pelo qual a temperatura de vulcanização está muito alta: quando a temperatura de moldagem está muito alta, o material de silicone na superfície já começou a se formar durante o processo de fechamento e pressão do molde, e o ar nesse momento já começou a se formar. É difícil para ele sair se ficar preso dentro, então formam-se bolhas.
Solução: A temperatura é reduzida durante a moldagem. 6. Causas de exaustão insuficiente: Após a colocação da matéria-prima dos produtos de silicone no molde, o ar entra e não consegue se integrar ao gel de sílica. Se o ar não for expelido, bolhas se formarão na superfície do produto de silicone após a moldagem. Solução: Abra o molde após o fechamento e a pressurização para facilitar a saída do ar. Esse processo é a exaustão. Precisamos definir a distância e o número de aberturas do molde de acordo com o produto, o que chamamos de curso de exaustão e número de exaustões. Geralmente, o curso de exaustão é definido entre 0,6 e 1,2 cm, e o número de exaustões, entre 1 e 3. Não há um valor fixo para essa configuração específica. É necessário testar repetidamente, de acordo com a estrutura e o tamanho do produto, para obter o melhor resultado. Resumo: Bolhas são geradas durante a moldagem de botões de silicone, o que afetará, no mínimo, a aparência do produto. Se bolhas aparecerem em algumas estruturas funcionais, isso afetará a função e a vida útil dos produtos de silicone. Portanto, durante a moldagem do produto de silicone, é necessário atentar para evitar a formação de bolhas de ar indesejáveis, a fim de minimizar os impactos negativos que essas bolhas podem causar na produção.
Data da publicação: 17 de fevereiro de 2023