I. Produtos Aplicáveis
Cabedal de calçado em PVC macio e gel, superfícies de tiras de sandálias, decorações para calçados, apliques 3D para cabedal, cabedal para calçados esportivos e casuais, além de cabedal colorido moldado por gotejamento para calçados infantis. Os produtos acabados são macios, com cores tridimensionais em camadas, antiderrapantes e com ótima durabilidade à flexão.
II. Composição dos Equipamentos Essenciais da Linha de Produção Completa (Linha de Produção em Massa Padrão)
Equipamento Integrado de Linha Principal (Via Circular Contínua)
Máquina de gotejamento totalmente automática de 12 cores, especialmente projetada para cabedais de calçados.
- Mesa de trabalho grande: 700×950mm, compatível com moldes de alumínio para cabedais de calçados integrais.
- Controle servo de 3 eixos, precisão de posicionamento repetitivo de 0,02 mm; suporta dispensação independente para 2 conjuntos de moldes simultaneamente.
- Armazena programas para 200 conjuntos de moldes de cabedal de calçados; recurso de recuperação com um clique para mudança de estilo, dispensação em camadas multicoloridas.
Forno túnel de dupla camada com controle independente de temperatura (núcleo da linha principal)
- Faixa superior: Pré-cozimento para padrões de superfície
- Etapa inferior: Cura geral do material base
- Temperatura seccional ajustável entre 80 e 220 °C, velocidade de frequência variável de 0,5 a 3 m/min.
- Circulação de ar quente e design com isolamento térmico para baixo consumo de energia; evita queimaduras e descoloração localizadas na parte superior do calçado.
Mesa de resfriamento por circulação de água (estação de pré-resfriamento de superfície)
Resfria rapidamente moldes assados a temperaturas abaixo de 40°C para evitar danos à camada base e manchas no desenho.
Máquina automática de vazamento de material base
Distribui uniformemente o material base em grandes áreas com controle preciso do volume de cola, garantindo espessura uniforme do cabedal do calçado, sem falta de material ou bolhas de ar.
Tanque de moldagem com resfriamento a água
Após uma segunda secagem do material base, os moldes são resfriados rapidamente em água para moldagem completa do PVC e fácil desmoldagem.
Esteira transportadora automática de retorno de moldes
Após a desmoldagem, os moldes vazios são automaticamente transportados de volta para a máquina de dosagem, formando um circuito fechado completo sem a necessidade de transporte manual dos moldes.
Equipamentos auxiliares de apoio (itens essenciais para a oficina)
- Máquina de mistura de matéria-prima de PVC e desespumação a vácuo
Mistura pasta de PVC, pasta de cor e estabilizador, e remove bolhas de ar sob vácuo para evitar furos e imperfeições na parte superior do calçado.
- Máquina de gravação de moldes de alumínio / Equipamento para moldes de eletroformação
Utilizado para a fabricação de moldes com padrões côncavos-convexos em cabedais de calçados. Os moldes de alumínio 6061 são amplamente adotados devido à sua condução uniforme de calor.
- Compressor de ar + Tanque de armazenamento de ar + Secador de ar
Fornece pressão de ar estável para a máquina de distribuição.
- Resfriador
Fornece água de refrigeração em circulação contínua para mesas e tanques de resfriamento.
- Estação de limpeza e secagem de mofo
Para limpeza de moldes antes de ciclos de produção repetidos.
III. Processo de Produção Padronizado Completo (7 Etapas de Circuito Fechado)
1. Mistura de matérias-primas e antiespumante
Misture a resina de pasta de PVC, o plastificante DINP, o enchimento de carbonato de cálcio, os aditivos estabilizadores de calor e a pasta de cor, depois realize a desespumação a vácuo por 10 a 15 minutos e reserve para uso.2. Dispensação e coloração automáticas em camadas
Os moldes de alumínio são inseridos na máquina de gotejamento, que dispensa diferentes camadas de pasta de PVC colorida de acordo com os padrões da parte superior do calçado, para completar padrões 3D multicamadas de uma só vez.3. Pré-cozimento e plastificação no túnel superior
Pré-aqueça os padrões da superfície a baixa temperatura para semi-curar as texturas coloridas e evitar a mistura de cores e o escorrimento das bordas durante a aplicação subsequente do material de base.4. Resfriamento a água para moldes
Resfrie rapidamente os moldes de alta temperatura para fixar os padrões da superfície antes de transferi-los para a estação de material base.5. Despejo totalmente automático do material de base
Cubra toda a placa do molde com material base de PVC transparente/de cor sólida para formar o substrato da parte superior do calçado, com espessura total controlada entre 1,2 e 3 mm.6. Cura em alta temperatura no túnel inferior
Vulcanizar completamente o material base em alta temperatura para integrar a camada superficial e o material base como um todo, livre de rachaduras e delaminação.7. Resfriamento a água para moldagem → Desmoldagem e inspeção → Circulação no molde
Após o resfriamento com água, os operários podem facilmente remover os cabedais dos calçados dos moldes, aparar as rebarbas e realizar a inspeção de qualidade. Os moldes vazios são automaticamente transportados de volta para a estação de dispensação para a produção cíclica.
Data da publicação: 16/06/2026