I. Применимые продукты
Цельнолитые верхние части обуви из ПВХ-мягкого геля, поверхности ремешков сандалий, декоративные элементы для обуви, 3D-нашивки на верх обуви, верх для спортивной и повседневной обуви, а также красочные формованные верхние части для детской обуви. Готовые изделия мягкие, с многослойными трехмерными цветами, противоскользящие и обладают высокой прочностью на изгиб.
II. Состав основного оборудования комплектной производственной линии (стандартная линия массового производства)
Интегрированное оборудование для магистральной линии (путь непрерывного движения)
Автоматическая 12-цветная машина для капельного нанесения краски, специально разработанная для верха обуви.
- Большой рабочий стол: 700×950 мм, совместим с алюминиевыми формами для изготовления цельных верхов обуви.
- 3-осевое сервоуправление, точность позиционирования 0,02 мм; поддержка одновременной независимой подачи материала в 2 комплекта пресс-форм.
- Сохраняет программы для 200 наборов выкроек верха обуви; возможность вызова модели одним щелчком мыши, многоцветное послойное нанесение.
Двухслойная туннельная печь с независимым контролем температуры (основной элемент основной линии)
- Верхняя дорожка: Предварительное запекание для формирования рисунка на поверхности.
- Нижняя часть трассы: Общее отверждение основного материала.
- Регулируемая секционная температура в диапазоне 80–220 °C, скорость вращения с изменяемой частотой 0,5–3 м/мин.
- Конструкция с циркуляцией горячего воздуха и теплоизоляцией обеспечивает низкое энергопотребление; предотвращает локальное пригорание и изменение цвета верха обуви.
Стол с циркуляцией воды для охлаждения (станция предварительного охлаждения поверхности)
Быстро охлаждает запеченные формы до температуры ниже 40 °C, чтобы избежать повреждения базового слоя и растекания рисунка.
Автоматическая машина для заливки базового материала
Равномерно распределяет базовый материал по большим площадям с точным контролем объема клея, обеспечивая равномерную толщину верха обуви без нехватки материала и пузырьков воздуха.
Формовочный бак для водяного охлаждения
После вторичного обжига основного материала формы быстро охлаждаются в воде для полного придания ПВХ-изделию нужной формы и облегчения извлечения из формы.
Автоматический конвейер для возврата пресс-формы
Пустые формы автоматически перемещаются обратно в дозирующий аппарат после извлечения из формы, образуя полностью замкнутый цикл без ручной транспортировки форм.
Вспомогательное оборудование (необходимые принадлежности для мастерской)
- Машина для смешивания сырья ПВХ и вакуумного пеногасителя
Смешивает ПВХ-пасту, цветную пасту и стабилизатор, а также удаляет пузырьки воздуха под вакуумом, чтобы избежать образования микроотверстий и ямок на верхней части обуви.
- Оборудование для гравировки алюминиевых форм / оборудование для электроформования
Используется для изготовления форм с вогнуто-выпуклыми узорами на верхней части обуви. Алюминиевые формы 6061 широко применяются благодаря равномерной теплопроводности.
- Воздушный компрессор + Резервуар для хранения воздуха + Осушитель воздуха
Обеспечивает стабильное давление воздуха для дозирующего аппарата.
- Холодильная камера
Обеспечивает непрерывную циркуляцию охлаждающей воды для охлаждающих столов и резервуаров.
- Станция очистки от плесени и станция сушки
Для очистки пресс-форм перед повторными производственными циклами.
III. Полный стандартизированный производственный процесс (7 этапов замкнутого цикла)
1. Смешивание сырья и пеногашение.
Смешайте пастообразную ПВХ-смола, пластификатор DINP, наполнитель из карбоната кальция, термостабилизирующие добавки и цветную пасту, затем проведите вакуумную пеногасящую обработку в течение 10–15 минут и отставьте в сторону для дальнейшего использования.2. Автоматическое послойное дозирование и окрашивание
Поместите алюминиевые формы в капельную машину, послойно нанесите ПВХ-пасту разных цветов в соответствии с рисунком верха обуви, чтобы за один раз создать многослойные 3D-узоры.3. Предварительная обжарка и пластификация в верхнем туннеле
Предварительное запекание узоров на поверхности при низкой температуре позволяет частично затвердеть цветным текстурам и предотвратить смешивание цветов и растекание по краям при последующем нанесении базового покрытия.4. Водяное охлаждение пресс-форм
Перед переносом на станцию обработки исходного материала необходимо быстро охладить высокотемпературные формы для фиксации рисунка на поверхности.5. Полностью автоматическая подача базового материала.
Покройте всю формующую плиту прозрачным/однотонным ПВХ-материалом, чтобы сформировать основу для верха обуви, при этом общая толщина должна составлять 1,2–3 мм.6. Высокотемпературная полимеризация в нижнем туннеле
Полная вулканизация основного материала при высокой температуре обеспечивает целостность поверхностного слоя и основного материала, исключая образование трещин и расслоений.7. Формование с водяным охлаждением → Извлечение из формы и контроль качества → Циркуляция жидкости в форме
После охлаждения водой рабочие могут легко извлекать целые верхние части обуви из форм, обрезать облой и проводить контроль качества. Пустые формы автоматически перемещаются обратно на станцию выдачи для циклического производства.
Дата публикации: 16 июня 2026 г.