Dix ans plus tard, avec l'arrivée des smartphones, une véritable révolution s'est opérée, remplaçant les téléphones à touches classiques. Outre sa fonction protectrice de base, le silicone offre une plus grande diversité, notamment en termes de design, de couleurs et de motifs imprimés. Ces innovations sont rendues possibles grâce aux progrès réalisés dans la fabrication des moules et les techniques de traitement de surface. Savez-vous comment sont fabriquées les coques de téléphone en silicone ?
On commence par le mélange du caoutchouc, au cours duquel des liants colorés sont ajoutés pour obtenir la teinte souhaitée. Une fois la forme du produit obtenue par moulage à haute température et moulage hydraulique, on peut procéder à la pulvérisation, la sérigraphie, la tampographie, le thermoformage, l'injection, le transfert thermique, etc., afin de lui donner son aspect final.
1. Préparer les matériaux
Une coque de téléphone en silicone est fabriquée à partir de silicone, un matériau translucide à l'aspect malléable, semblable à de la pâte à modeler. Pour obtenir une coque colorée, il faut ajouter au silicone un colorant, appelé masterbatch (ou pâte colorante) dans l'industrie. Cependant, si le silicone coloré seul ne suffit pas pour le moulage, il est nécessaire d'y incorporer un agent de pontage (ou agent de vulcanisation). Le masterbatch et l'agent de pontage doivent être mélangés et dispersés uniformément dans une machine à mélanger le caoutchouc. On obtient ainsi une pièce aux dimensions et au poids requis pour le moulage, qui peut ensuite être réalisée.
2. Moulage
Les matières premières nécessaires à la fabrication de la coque de téléphone en silicone sont prêtes. Elles peuvent maintenant être mises en forme par vulcanisation. Le moule est fixé sur la presse à vulcaniser, et les paramètres de température, de pression et de durée sont réglés. Une fois la température atteinte, les matières premières sont versées dans le moule, puis la presse à vulcaniser est actionnée. Après le temps de polymérisation requis, la coque prend forme et le moule est ouvert pour démouler la pièce.
3. Taille
Une fois la coque de téléphone en silicone démoulée, il subsiste des aspérités qui peuvent nuire à son aspect. Il est donc nécessaire de les ébarber à l'aide d'une lame ou de ciseaux. Cette opération, appelée ébarbage, consiste à enlever et à polir les bords. L'ébarbage de la coque en silicone est une opération entièrement manuelle qui exige minutie et patience. Un manque d'attention peut entraîner un ébarbage incomplet et altérer l'esthétique de la coque.
4. Ajout de soufre secondaire
Afin d'éliminer l'odeur de l'agent de pontage ajouté à la matière première de la coque en silicone et de stabiliser ses dimensions, il est nécessaire d'y incorporer du soufre après la découpe. Généralement, la coque est cuite à 180 °C dans un four vertical pendant 2 heures. Si la coque ne nécessite ni impression ni personnalisation, elle peut être emballée et expédiée après cette seconde vulcanisation.
Date de publication : 14 août 2023