Les produits en silicone sont très répandus sur le marché : boutons, coques de téléphone, porte-clés, cadeaux, etc. Cependant, lors de leur fabrication, des défauts peuvent apparaître, notamment des bulles d'air, dues à la qualité des matières premières ou aux procédés de fabrication. Comment ces bulles se forment-elles ? Existe-t-il une solution pour les éviter ?
Après le moulage, des bulles ou de petites taches blanches apparaissent sur les produits en silicone ; il s'agit de traces d'air. Cela signifie que ces bulles sont de mauvaise qualité. En les déchirant ou en les coupant avec un couteau, on constate que leur intérieur est alvéolé (comme une éponge) et qu'il est doux et collant au toucher. Comment éliminer ces bulles indésirables sur les produits en silicone ?
1. Causes d'une température de vulcanisation basse :La température de vulcanisation est généralement fixée entre 160 et 200 degrés Celsius lors du moulage des produits en silicone. Une température de vulcanisation trop basse peut entraîner la formation de bulles après le moulage.
2. Le temps de vulcanisation est trop court. Raison :La durée de vulcanisation est déterminante pour la vulcanisation complète du produit en silicone. Une vulcanisation trop courte empêchera le produit de s'assouplir après moulage et favorisera l'apparition de bulles d'air en surface. Solution : prolonger la durée de vulcanisation des produits en silicone.
3. La structure du moule est déraisonnable.
Causes : Une conception inadéquate du moule pour le moulage de produits en silicone peut entraîner la formation de bulles d'air lors du moulage. Par exemple, la disposition des pièces dans le moule, le mode de séparation, la méthode d'ouverture du moule et ses dimensions sont autant de facteurs qui contribuent à l'apparition de ces bulles indésirables. Solution : Remplacer le moule.
4. Méthode de découpe et de déchargement des matières premières : raisonsL'orifice de décharge est situé entre la clé et la clé du produit en silicone. Si une pression est appliquée, la matière première s'écoule par le bas de la clé et la remplit progressivement, chassant ainsi l'air interne du moule. Solution : ajuster l'épaisseur de découpe de la matière première selon les spécifications.
Solution:
1. Augmenter la température de moulage élevée
2. Placez le moule vide dans la machine et chauffez-le pendant un certain temps avant de l'utiliser. 5. La température de vulcanisation est trop élevée car, lors du moulage, le silicone en surface commence à se former pendant la fermeture et la pression du moule, emprisonnant ainsi de l'air. L'air emprisonné a du mal à s'échapper, créant ainsi des bulles de moulage.
Solution : La température est abaissée pendant le moulage. 6. Causes d'une évacuation insuffisante : Après le placement de la matière première des produits en silicone dans le moule, de l'air est aspiré et ne peut se mélanger à la matière première (gel de silice). Si cet air n'est pas évacué, des bulles se forment à la surface du produit en silicone après moulage. Solution : Ouvrir le moule après le serrage et la mise sous pression pour faciliter l'évacuation de l'air. Ce processus est appelé évacuation. La distance et le nombre d'ouvertures du moule doivent être ajustés en fonction des différents produits ; on parle alors de course d'évacuation et de nombre d'évacuations. Généralement, la course d'évacuation est de 0,6 à 1,2 cm et le nombre d'évacuations de 1 à 3. Il n'existe pas de valeur fixe pour ces réglages. Il est nécessaire de procéder à plusieurs essais en fonction de la structure et de la taille du produit afin d'obtenir le meilleur résultat. En résumé : La formation de bulles lors du moulage des boutons en silicone affecte au minimum l'aspect du produit. L'apparition de bulles sur certaines structures fonctionnelles peut affecter le fonctionnement et la durée de vie des produits en silicone. Par conséquent, lors du moulage de produits en silicone, il est essentiel de veiller à éviter la formation de bulles d'air indésirables afin de minimiser les conséquences néfastes pour la production.
Date de publication : 23 mai 2023