I. Produits concernés
Tiges de chaussures entièrement en gel souple PVC, brides de sandales, décorations de chaussures, patchs 3D pour tiges, tiges de chaussures de sport et de ville, ainsi que tiges colorées moulées par injection pour chaussures enfants. Les produits finis sont souples, présentent des couleurs tridimensionnelles en relief, une adhérence optimale et une grande résistance à la flexion.
II. Composition des équipements de base de la ligne de production complète (ligne de production de masse standard)
Équipement intégré de ligne principale (voie de circulation continue)
Machine d'essorage entièrement automatique à 12 couleurs, spécialement conçue pour les tiges de chaussures
- Grande table de travail : 700 × 950 mm, compatible avec les moules en aluminium pour tiges de chaussures intégrales
- Commande servo 3 axes, précision de positionnement répétable de 0,02 mm ; prise en charge du dosage indépendant pour 2 jeux de moules simultanément
- Stocke les programmes pour 200 modèles de tiges de chaussures ; rappel en un clic pour changer de style, distribution multicouche multicolore
Four tunnel à double couche avec contrôle indépendant de la température (élément central de la ligne principale)
- Voie supérieure : Précuisson pour les motifs de surface
- Voie inférieure : Durcissement global du matériau de base
- Température de section réglable de 80 à 220 °C, vitesse à fréquence variable de 0,5 à 3 m/min
- Circulation d'air chaud, conception à isolation thermique pour une faible consommation d'énergie ; prévient les brûlures et la décoloration localisées de la tige des chaussures.
Table de refroidissement à circulation d'eau (station de pré-refroidissement de surface)
Refroidit rapidement les moules cuits à moins de 40 °C pour éviter d'endommager la couche de base et de provoquer des bavures de motif.
Machine automatique de coulée de matériaux de base
Répartit uniformément le matériau de base sur de grandes surfaces grâce à un contrôle précis du volume de colle, assurant une épaisseur uniforme des tiges de chaussures sans manque de matériau ni bulles d'air.
Réservoir de mise en forme à refroidissement par eau
Après une seconde cuisson du matériau de base, les moules sont rapidement refroidis dans l'eau pour un moulage complet en PVC et un démoulage facile.
Convoyeur de retour de moule automatique
Après démoulage, les moules vides sont automatiquement renvoyés à la machine de distribution, formant ainsi un circuit fermé sans transport manuel des moules.
Matériel auxiliaire (essentiel pour l'atelier)
- Machine de mélange de matières premières PVC et de démoussage sous vide
Mélange la pâte PVC, la pâte colorante et le stabilisateur, et élimine les bulles d'air sous vide pour éviter les trous d'épingle et les piqûres sur les tiges de chaussures.
- Machine de gravure de moules en aluminium / Équipement de moulage par électroformage
Utilisés pour la fabrication de moules à motifs concaves-convexes sur les tiges de chaussures, les moules en aluminium 6061 sont largement utilisés pour leur conduction thermique uniforme.
- Compresseur d'air + Réservoir de stockage d'air + Sécheur d'air
Fournit une pression d'air stable à la machine de distribution.
- Refroidisseur
Fournit un circuit continu d'eau de refroidissement pour le refroidissement des tables et des réservoirs.
- Station de nettoyage et de séchage des moisissures
Pour le nettoyage des moules avant des cycles de production répétés.
III. Processus de production standardisé complet (7 étapes en boucle fermée)
1. Mélange et démoussage des matières premières
Mélanger la résine PVC en pâte, le plastifiant DINP, la charge de carbonate de calcium, les additifs stabilisateurs thermiques et la pâte colorante, puis procéder au dégazage sous vide pendant 10 à 15 minutes et mettre de côté pour utilisation.2. Distribution et coloration automatiques par couches
Introduisez les moules en aluminium dans la machine à couler, déposez couche par couche de la pâte PVC de différentes couleurs selon les modèles de la tige de la chaussure pour réaliser en une seule opération des motifs 3D multicouches.3. Précuisson et plastification dans le tunnel supérieur
Précuire à basse température les motifs de surface pour semi-cuire les textures colorées et éviter le mélange des couleurs et les bavures sur les bords lors du revêtement ultérieur du matériau de base.4. Refroidissement à l'eau pour les moules
Refroidir rapidement les moules haute température pour fixer les motifs de surface avant de les transférer au poste de matériau de base.5. Coulage entièrement automatique du matériau de base
Recouvrir l'ensemble de la plaque du moule avec un matériau de base en PVC transparent/opaque pour former le substrat de la tige de la chaussure, avec une épaisseur globale contrôlée à 1,2–3 mm.6. Durcissement à haute température dans le tunnel inférieur
Vulcaniser entièrement le matériau de base à haute température pour intégrer la couche de surface et le matériau de base comme un tout, sans fissures ni délamination.7. Mise en forme par refroidissement à l'eau → Démoulage et inspection → Circulation du moule
Après refroidissement à l'eau, les opérateurs peuvent facilement démouler les tiges de chaussures, ébavurer et effectuer un contrôle qualité. Les moules vides sont automatiquement renvoyés au poste de distribution pour la production en cycle.
Date de publication : 16 juin 2026