Actuellement, le silicone est de plus en plus utilisé dans la vie quotidienne, et il existe de nombreux types de silicone sur le marché. On distingue principalement les silicones monocomposants et les silicones bicomposants. Leurs applications diffèrent considérablement.
Différences de performance et d'application entre les silicones monocomposantes et les silicones bicomposantes :
Silicone monocomposant :
Les adhésifs monocomposants possèdent généralement une capacité de collage, une résistance aux fissures, un allongement, une résistance mécanique et une résistance au vieillissement supérieurs ; c'est pourquoi, dans les applications pratiques, ils sont principalement utilisés pour le collage, le remplissage, l'absorption des chocs et l'étanchéité de pièces, de boîtiers, de composants et dans diverses applications industrielles avec des matériaux vivants.
Silicone bi-composant :
Le silicone bi-composant présente généralement une meilleure fluidité, mais son pouvoir adhésif et sa résistance mécanique sont légèrement inférieurs à ceux du silicone mono-composant. C'est pourquoi, en pratique, il est principalement utilisé pour l'étanchéité, l'enrobage et le calfeutrage des équipements.
Différences de performance et d'application entre les silicones monocomposantes et les silicones bicomposantes :
Silicone monocomposant :
Ce silicone monocomposant ne nécessite aucun mélange et s'utilise directement par extrusion. Cependant, sa solidification repose uniquement sur l'humidité ambiante, et ne peut être accélérée par chauffage. Par conséquent, le temps de polymérisation est légèrement plus long. L'épaisseur de la couche de silicone monocomposant doit être limitée à 6 mm. Au-delà de cette épaisseur, la polymérisation est très lente. L'enrobage par couches successives permet d'accélérer le processus.
Silicone bi-composant :
Ce produit se compose de deux éléments, A et B, qui doivent être mélangés selon les proportions indiquées. Les proportions de mélange les plus courantes sur le marché sont 1:1 et 10:1. Quel que soit le rapport de mélange, les performances de l'adhésif bi-composant restent inchangées. Toutefois, pour un mélange homogène, le rapport 1:1 est préférable. Le durcissement de cet adhésif bi-composant est indépendant de l'humidité ambiante. Pour des épaisseurs d'enrobage supérieures à 6 mm, sa vitesse de reprise est plus rapide que celle d'un adhésif mono-composant et peut être encore accélérée par chauffage.
Date de publication : 14 juillet 2023