Comme chacun sait, le gel de silice se divise en gel de silice liquide et gel de silice solide selon son état physique. Ces deux types de gel de silice présentent des caractéristiques et des procédés d'utilisation très différents. L'article suivant vise à expliquer en détail les différences entre le gel de silice liquide et le gel de silice solide à travers une comparaison approfondie sous divers aspects.
1. Caractéristiques d'apparence
Le gel de silice liquide est un liquide visqueux présentant une certaine fluidité avant polymérisation. Il existe deux types de gel de silice : à addition et par condensation. La méthode de polymérisation se divise en silicone liquide vulcanisé à température ambiante (RTV) et silicone liquide vulcanisé par injection à haute température (HTV). Le gel de silice vulcanisé à température ambiante polymérise après mélange et agitation d'un liant. S'il s'agit d'un gel de silice monocomposant, la polymérisation s'effectue par absorption d'air et d'humidité. Le gel de silice vulcanisé à haute température est généralement moulé par injection.
Le gel de silice solide est mou et compact avant moulage, et non fluide. Lors du moulage, il est nécessaire d'ajouter un agent de vulcanisation ou de l'extruder à haute température. Le démoulage est similaire à celui des produits en plastique, et le moule doit être nettoyé. Ce matériau polymère saturé présente de nombreuses caractéristiques : résistance aux hautes températures, au froid, aux solvants, à la chaleur, antiadhérence, isolation électrique et résistance chimique.
2. Domaine d'application
Le silicone liquide vulcanisé à température ambiante est généralement utilisé pour la fabrication de moules en silicone. Comparés aux moules en acier, les moules en silicone liquide présentent des avantages considérables en termes d'efficacité et de coûts de production. Ils sont largement utilisés dans les secteurs du jouet, des cadeaux, du médical, de l'électronique et de la mécanique, notamment pour la reproduction de figurines, la décoration intérieure, le travail artisanal de la résine insaturée, la sculpture d'animaux et de plantes, la sculpture de Bouddha et autres applications. Le silicone liquide vulcanisé à haute température, quant à lui, est généralement utilisé dans les secteurs pharmaceutique, alimentaire, de la puériculture, du matériel de plongée, des accessoires d'isolation électrique et des câbles, etc., et peut être en contact direct avec les aliments et le corps humain.
Le gel de silice solide est généralement utilisé dans les produits de première nécessité, divers articles industriels (joints d'étanchéité, tapis en silicone, etc.), les pièces automobiles, etc., et possède un large éventail d'applications.
3. Comparaison des coûts
Le gel de silice liquide présente une bonne stabilité, est respectueux de l'environnement et pollue moins, mais le prix des matières premières est plus élevé que celui du gel de silice solide.
En résumé : le choix des matières premières (gel de silice liquide et gel de silice solide) dépend avant tout du produit final, de ses performances et du procédé de fabrication approprié. Pour les moules complexes ou les petites séries, le gel de silice liquide RTV est recommandé. En revanche, pour les moules simples produits en grande quantité, le gel de silice HCR est plus efficace. Le silicone solide exige une mise en œuvre mécanique, contrairement au silicone liquide RTV qui peut être manipulé manuellement.
Date de publication : 23 mai 2023