Silikon ürünler, silikon düğmeler, silikon cep telefonu kılıfları, silikon anahtarlıklar, silikon hediyeler vb. gibi piyasada yaygın olarak kullanılmaktadır. Ancak silikon ürünlerin üretim sürecinde, hammadde ve işlemler gibi faktörler nedeniyle bazı kusurlar ortaya çıkabilir. Örneğin, ürünlerde hava kabarcıkları oluşabilir. Silikon ürünlerdeki hava kabarcıkları nasıl oluşur? Bunun bir çözümü var mı?
Silikon ürünler kalıplandıktan sonra üzerinde beyaz kabarcıklar veya küçük beyaz noktalar oluşur; bunlar rüzgar ve hava izleridir. Bu, kabarcıkların kötü olduğunu gösterir. Kabarcıkları bıçakla yırtıp veya kestiğinizde, iç kısmının petek (sünger) şeklinde olduğunu ve yumuşak ve yapışkan bir his verdiğini görebilirsiniz. Peki, silikon ürünlerdeki kötü kabarcıkların çözümüne odaklanalım?
1. Düşük vulkanizasyon sıcaklığının nedenleri:Silikon ürün şekillendirilirken vulkanizasyon sıcaklığı genellikle 160-200 santigrat derece olarak ayarlanır. Silikon ürünlerin vulkanizasyon sıcaklığının düşük olması, silikon ürünlerin kalıplanmasından sonra kabarcık oluşmasına neden olur.
2. Vulkanizasyon süresi çok kısa. Sebep:Silikon ürünün tamamen vulkanize olup olamayacağını belirleyen en önemli faktör vulkanizasyon süresidir. Vulkanizasyon süresi çok kısa olursa, silikon ürün kalıplama sonrasında yumuşamaz ve yüzeyde hava kabarcıkları oluşma olasılığı daha yüksektir. Çözüm: Silikon ürünlerin vulkanizasyon süresini uzatmak.
3. Kalıbın yapısı mantıksızdır.
Nedenleri: Silikon ürünler için kalıp tasarımının mantıksız olması da silikon ürünlerin kalıplanmasında hava kabarcıklarına neden olur. Örneğin, kalıptaki ürünlerin dizilişi, bölme şekli, kalıp ayırma şekli ve kalıp boyutunun tasarımı, kötü hava kabarcıklarına yol açar. Çözüm: Kalıbı değiştirin.
4. Hammadde kesme yöntemi ve boşaltma yöntemi NedenleriBoşaltma işlemi, silikon ürünün anahtar ve anahtar arasına yerleştirilmiştir. Bu sırada, basınç uygulandığında, hammadde anahtarın yanından anahtarın altına doğru akacak ve kademeli olarak tüm anahtarı dolduracaktır; böylece iç hava, hammadde dolumuyla birlikte kalıbın dışına taşacaktır. Çözüm: Hammaddeyi özelliklere göre keserken, hammaddenin kesme kalınlığını ayarlayın.
Çözüm:
1. Yüksek kalıplama sıcaklığını artırın.
2. Boş kalıbı makineye yerleştirin ve çalıştırmadan önce bir süre ısıtın. 5. Vulkanizasyon sıcaklığının çok yüksek olmasının nedeni: Kalıplama sıcaklığı çok yüksek olduğunda, yüzeydeki silikon malzeme kalıp sıkıştırma ve basınç işlemi sırasında zaten şekillenmeye başlamış olur ve bu sırada hava oluşmaya başlar. İçeride hapsolursa dışarı çıkması zor olur, bu nedenle kabarcıklar oluşur.
Çözüm: Kalıplama sırasında sıcaklık düşürülür. 6. Yetersiz hava tahliyesi nedenleri: Silikon ürünlerin ham maddesi kalıplama kalıbına yerleştirildikten sonra hava içeri girer ve havanın silika jel ham maddesiyle bütünleşmesi mümkün olmaz. Hava tahliye edilmezse, kalıplama sonrasında silikon ürünün yüzeyinde kabarcıklar oluşmasına neden olur. Çözüm: Kalıptaki havanın tahliyesini kolaylaştırmak için sıkıştırma ve basınçlandırma işleminden sonra kalıbı açın. Bu işleme hava tahliyesi denir. Farklı ürünlere göre kalıp açma mesafesini ve sayısını ayarlamamız gerekir; buna genellikle hava tahliye stroku ve hava tahliye sayısı denir. Genellikle hava tahliye stroku 0,6~1,2 cm olarak, hava tahliye sayısı ise genellikle 1~3 kez olarak ayarlanır. Belirli bir ayar için sabit bir değer yoktur. En iyi etkiyi elde etmek için ürünün yapısına ve boyutuna göre tekrar tekrar test edilmesi gerekir. Özet: Silikon düğmelerin kalıplanması sırasında kabarcıklar oluşur ve bu da ürünün görünümünü en azından etkiler. Bazı fonksiyonel yapılarda kabarcıklar oluşması, silikon ürünlerin işlevini ve kullanım ömrünü etkileyecektir. Bu nedenle, silikon ürün fabrikası silikon ürünü kalıplarken, silikon üründe kötü hava kabarcıklarının oluşmasını önlemeye dikkat etmelidir; böylece silikon üründeki kötü hava kabarcıklarının fabrika üzerindeki olumsuz etkisinden kaçınılabilir.
Yayın tarihi: 23 Mayıs 2023