I. Uygulanabilir Ürünler
Tamamen PVC'den üretilmiş yumuşak jel ayakkabı üstleri, sandalet kayış yüzeyleri, ayakkabı süslemeleri, 3D ayakkabı üst yamaları, spor ve günlük ayakkabı üstleri ve çocuk ayakkabıları için renkli damla kalıplı üstler. Bitmiş ürünler yumuşak, katmanlı üç boyutlu renklere sahip, kaymaz ve mükemmel bükülme dayanıklılığına sahiptir.
II. Komple Üretim Hattının Temel Ekipman Bileşimi (Standart Seri Üretim Hattı)
Entegre Ana Hat Ekipmanları (Sürekli Dolaşımlı Ray Sistemi)
Ayakkabı Üst Yüzeyleri İçin Özel Olarak Tasarlanmış 12 Renkli Tam Otomatik Damlatma Makinesi
- Geniş çalışma tablası: 700×950 mm, entegre ayakkabı üst kısımları için alüminyum kalıplarla uyumlu.
- 3 eksenli servo kontrolü, 0,02 mm'lik tekrarlı konumlandırma hassasiyeti; aynı anda 2 kalıp seti için bağımsız dağıtım desteği.
- 200 farklı ayakkabı üst kalıbı seti için depolama programları; stil değişikliği için tek tıklamayla geri çağırma, çok renkli katmanlı dağıtım.
Çift Katmanlı Bağımsız Sıcaklık Kontrollü Tünel Fırın (Ana Hattın Çekirdeği)
- Üst kanal: Yüzey desenleri için ön pişirme
- Alt kısım: Taban malzemesinin genel kürlenmesi
- 80–220 °C arasında ayarlanabilir kesit sıcaklığı, 0,5–3 m/dak arasında değişen frekanslı hız.
- Sıcak hava sirkülasyonu, düşük enerji tüketimi için ısı yalıtım tasarımı; ayakkabı üst kısımlarının yerel olarak yanmasını ve renk solmasını önler.
Su Sirkülasyonlu Soğutma Masası (Yüzey Ön Soğutma İstasyonu)
Fırınlanmış kalıpları, taban katmanının zarar görmesini ve desenin dağılmasını önlemek için hızla 40°C'nin altına soğutur.
Otomatik Taban Malzemesi Dökme Makinesi
Hassas tutkal hacmi kontrolüyle taban malzemesini geniş alanlara eşit şekilde yayarak, malzeme yetersizliği veya hava kabarcığı olmadan ayakkabı üst kısımlarının düzgün kalınlığını sağlar.
Su Soğutmalı Şekillendirme Tankı
Ana malzemenin ikinci fırınlamasından sonra, kalıplar PVC'nin tamamen şekillendirilmesi ve kolay kalıptan çıkarılması için suda hızla soğutulur.
Otomatik Kalıp Geri Dönüş Konveyör Rayı
Kalıplar çıkarıldıktan sonra boş kalıplar otomatik olarak dağıtım makinesine geri taşınarak, manuel kalıp taşıma işlemine gerek kalmadan tamamen kapalı bir döngü oluşturulur.
Yardımcı Destek Ekipmanları (Atölye Temel Malzemeleri)
- PVC Hammadde Karıştırma ve Vakumlu Köpük Giderme Makinesi
PVC macunu, renk macunu ve stabilizatörü karıştırır ve vakum altında hava kabarcıklarını gidererek ayakkabı üst kısımlarında iğne deliği ve çukur oluşmasını önler.
- Alüminyum Kalıp Gravür Makinesi / Elektroform Kalıp Ekipmanı
Ayakkabı üst kısımlarında içbükey-dışbükey desenlerin kalıplanmasında kullanılır. 6061 alüminyum kalıplar, homojen ısı iletimi nedeniyle yaygın olarak kullanılmaktadır.
- Hava Kompresörü + Hava Depolama Tankı + Hava Kurutucu
Dağıtım makinesi için sabit hava basıncı sağlar.
- Soğutucu
Soğutma tablaları ve soğutma tankları için sürekli sirkülasyonlu soğutma suyu sağlar.
- Küf Temizleme İstasyonu ve Kurutma İstasyonu
Tekrarlanan üretim döngülerinden önce kalıpların temizlenmesi için.
III. Tamamen Standartlaştırılmış Üretim Süreci (7 Kapalı Döngü Adımı)
1. Hammadde Karıştırma ve Köpük Giderme
PVC macun reçinesi, DINP plastikleştirici, kalsiyum karbonat dolgu maddesi, ısı stabilizatörü katkı maddeleri ve renk macununu karıştırın, ardından 10-15 dakika vakumlu köpük giderme işlemi uygulayın ve kullanıma hazır hale getirin.2. Otomatik Katmanlı Dağıtım ve Renklendirme
Alüminyum kalıpları damlatma makinesine gönderin, ayakkabı üstü desenlerine göre farklı renklerdeki PVC macunu katman katman püskürterek çok katmanlı 3 boyutlu desenleri tek seferde tamamlayın.3. Üst Tünelde Ön Pişirme ve Plastikleştirme
Yüzey desenlerini düşük sıcaklıkta önceden pişirerek renkli dokuların yarı sertleşmesini sağlayın ve daha sonraki taban malzemesi kaplaması sırasında renk karışmasını ve kenar taşmasını önleyin.4. Kalıplar için Su Soğutma
Yüksek sıcaklıktaki kalıpları, taban malzeme istasyonuna aktarmadan önce yüzey desenlerini sabitlemek için hızla soğutun.5. Tam Otomatik Taban Malzemesi Dökme
Ayakkabı üst tabanını oluşturmak için kalıp plakasının tamamını şeffaf/düz renkli PVC taban malzemesiyle kaplayın; toplam kalınlık 1,2–3 mm arasında kontrol edilmelidir.6. Alt Tünelde Yüksek Sıcaklıkta Kürleme
Yüzey katmanı ve ana malzemenin çatlama ve ayrılma olmadan bir bütün olarak bütünleşmesi için ana malzeme yüksek sıcaklıkta tamamen vulkanize edilir.7. Su Soğutmalı Şekillendirme → Kalıptan Çıkarma ve Kontrol → Kalıp Sirkülasyonu
Su ile soğutma işleminden sonra, işçiler ayakkabı üst kısımlarını kalıplardan kolayca çıkarabilir, fazlalıkları kesebilir ve kalite kontrolü yapabilirler. Boş kalıplar, döngüsel üretim için otomatik olarak dağıtım istasyonuna geri taşınır.
Yayın tarihi: 16 Haz-2026