Erster Schritt, Einfärben des Flüssigsilikons: Das Flüssigsilikon ist transparent. Geben Sie Farbpaste, Härter und Verdünner in einem bestimmten Verhältnis hinzu, rühren Sie alles gut um und stellen Sie die Mischung beiseite. Für die verschiedenen Farben gehen Sie jeweils nach diesem Verfahren vor.
Zweiter Schritt, Vakuumieren des flüssigen Silikons: Das Silikon mit der eingestellten Farbe wird in das Vakuumiergerät gegeben, evakuiert, um die Luftblasen im Inneren zu entfernen, und anschließend in die Spritze der Dosiermaschine zur Reserve gefüllt.
Dritter Schritt, Programmierung und Dosierung der Silikonkleber-Dosiermaschine: Legen Sie die Form auf den Klebstoff-Dosiertisch, programmieren Sie die Maschine entsprechend den Farbanforderungen, starten Sie die Silikonkleber-Dosiermaschine und dosieren Sie flüssiges Silikon entsprechend den Farbanforderungen auf die Form.
Vierter Schritt, Trocknen des flüssigen Silikons: Die flüssige Silikonform zum Trocknen und Aushärten in den Ofen stellen.
Fünftens, Farbveredelung von festem Silikon: Man nehme eine geeignete Menge an festem Silikon-Rohmaterial und gebe es in einem bestimmten Verhältnis hinzu.Vulkanisationsmittel, Trennmittel und Farbpaste; zum Mischen des Gummis wird eine Gummimischmaschine verwendet.
Sechster Schritt, Schneiden mit der Materialschneidemaschine: Schneiden Sie das raffinierte feste Kieselgel nach Bedarf in Streifen.
Siebenstufiges Vulkanisationsverfahren: Festes Silikon wird in die Form gefüllt, diese wird anschließend verschlossen und in eine Flachvulkanisationsmaschine zum Vulkanisieren eingesetzt. Überschüssiges Material wird entfernt, und das mehrfarbige Logo ist fertig.
Veröffentlichungsdatum: 22. Dezember 2022